淺談板坯質量控制實踐

王金坤

摘 要：隨著我國經濟水平的不斷提升和冶金行業整體水平的不斷進步，板坯質量控制實踐的整體水平得到了不斷提升。本文從闡述板坯質量控制現狀入手，對板坯質量控制實踐進行了分析。

關鍵詞：板坯；質量控制；實踐

板坯是鋼坯的一種并且通常是通過連鑄機連鑄形成的。通常來說鑄坯寬厚比較大的稱為板坯。板坯的主要作用在于軋制板材因此其質量控制就顯得極為重要，板坯質量控制人員在工作中應當注重相關實踐的有效進行，從而促進板坯質量控制水平的不斷提升。

1 板坯質量控制現狀

板坯質量控制是板坯有效運用的基礎與前提，在目前的板坯質量控制中普遍存在著板坯連鑄機溫度問題、水溫差偏差問題、結晶器分布不合理、原噴嘴設計間距問題等問題。以下從幾個方面出發，對板坯質量控制現狀進行了分析。

1.1 板坯連鑄機溫度問題

板坯連鑄機溫度問題是板坯質量控制中的重要問題，通常來說板坯連鑄機溫度問題主要體現在其溫度普遍比相關規定高5到15攝氏度并且在板坯的開澆、熱換、換水流程中過高的溫度會促使其凝固末端自動向下延伸并且如果板坯連鑄機的水量不夠則會對鑄坯冷卻產生較大的影響與此同時較為容易造成板坯的內部質量問題。除此之外，在板坯連鑄機溫度問題的預防過程中工作人員應當盡可能的保持恒溫并且避免頻繁升降拉速現象的出現，從而促進板坯連鑄機溫度問題溫度問題的有效解決。

1.2 水溫偏差問題

水溫偏差問題是影響板坯質量控制的關鍵因素，通常來說水溫偏差問題主要是由于鋼水流場不穩定現象造成的，與此同時鋼水熱量傳遞到兩側的不同會使得鑄坯內部的質量不斷下降。除此之外，水溫偏差問題的出現會造成其整體溫度場不均勻并且會對鑄坯表面質量造成進一步的影響。

1.3 結晶器分布不合理

結晶器分布不合理是影響板坯質量控制的關鍵因素之一，在結晶器的分布中當其分布不合理時會造成鋼材資源與水資源的浪費并且會在一定程度上促使寬面的冷卻不足同時可能造成板坯的角部出現橫裂紋，從而給板坯帶來較大的質量缺陷。除此之外，結晶器分布不合理也會造成板坯的冷卻強度無法滿足設計要求并且造成板坯的裝配失誤。

1.4 原噴嘴設計間距問題

在板坯的質量控制過程中工作人員在原噴嘴設計中應當保持適當的間距，但是在實際的實踐過程中原噴嘴設計間距存在較大的問題，例如當其間距在270～400 mm之間時其覆蓋面積卻大于1450 mm，并且隨著板坯的使用在這一過程自變形現象會出現從而造成間距的波動范圍變大并且造成與設計偏差的增加。

2 板坯質量控制實踐

板坯質量控制實踐的進行能夠促進板坯質量的有效提升，這主要體現在設備環境的有效保持、冷配水溫度穩定、結晶器的有效分布、扇形段噴嘴系統的合理改造、板坯裂紋控制等環節。以下從幾個方面出發，對板坯質量控制實踐進行了分析。

2.1 設備環境的有效保持

在板坯質量控制實踐中設備環境的有效保持是促進質量控制實踐有效進行的基礎與前提。通常來說在板坯的正常生產過程中設備環境的有效保持可以促進質量控制實踐中異常情況的及時發現與有效處理。這主要體現在當板坯質量控制實踐長期保持高速時由于其末端延伸較長，因此在低拉速下容易導致相應的板坯質量問題。因此針對這一現象，工作人員在板坯質量控制實踐中應當對設備環境進行有保持并有效避免設備處于長時間的低拉速，從而有效提升設備的穩定性并對設備進行有效保護并且促進板坯質量控制的有效進行。

2.2 冷配水溫度穩定

冷配水溫度的溫度是板坯質量控制的重中之重。在冷配水穩定過程中工作人員應當注重在工藝和配合比上進行有效的調整并且在板坯生產一段時間后對這一調整進行合理的分析與總結，從而為進一步的修正奠定良好的基礎。除此之外，在冷配水的溫度穩定過程中工作人員應當注重對相應的參數進行有效的控制與計算，通過這些工作的有效進行工作人員可以對配水過冷現象進行有效的分析與解決，從而將不符合要求的配合比進行有效摒棄并且對存在問題的板坯進行及時的檢查與更換，從而更好地保證了檢修效果并且使鑄坯獲得良好、均勻的冷卻與此同時也進一步保證了鑄坯的整體質量。

2.3 結晶器的有效分布

結晶器的有效分布是板坯質量控制實踐的關鍵環節之一。工作人員在結晶器的分布過程中應當對可能出現三角區裂紋的區域進行合理的觀察與分析并且在發現裂紋出現時進行1—5cm的小范圍修正。除此之外，在確保結晶器的有效分布時工作人員還需要對相關參數進行合理的統計與計算并且根據冷卻強度的不同與噴射范圍的不同對結晶器的分布范圍進行合理的調整。在板坯的實際生產過程中當結晶器的足輥水壓的升高時則說明結晶器的分布較為不合理并且這會進一步造成三角區裂紋的出現，因此為了更好地對板坯質量進行控制工作人員需要對結晶器進行有效分布，從而杜絕了三角區裂紋的有效出現。另外，在結晶器的有效分布過程中工作人員需要對結晶器的距離不一致性問題和冷卻覆蓋范圍不合理問題進行合理分析與解決。通常來說在這時采取重新設計參數的方法具有較好的效果并且通過廠家重新制作工作的有效配合與相應檢查力度的有效加強可以促進結晶器的分布更為合理，與此同時也促進了板坯質量控制實踐的有效進行。

2.4 扇形段噴嘴系統的合理改造

扇形段噴嘴系統的合理改造是板坯質量控制實踐的關鍵環節之一，通常來說在板坯質量控制過程中中心線裂紋現象是造成板坯內部質量缺陷存在的主要問題。通過大量的質量控制實踐已經證明了中心線裂紋現象出現的主要原因在其扇形段凝固終點問題，扇形段凝固終點一般而言會有效控制中心線裂紋。但是由于斷面的改造的進行對扇形段凝固終點造成了較大影響，并且也會使原扇形段二冷方式較難滿足中心線裂紋控制工作的有效進行，并且會在某種程度上造成一定的缺陷。因此工作人員在板坯質量提升過程中應當注重扇形段噴嘴系統的合理改造，通過對噴霧橫向覆蓋范圍過寬的噴嘴系統進行合理改造可以對其角部冷卻過強現象進行合理的解決。除此之外，工作人員通過扇形段噴嘴系統的合理改造還可以將噴嘴分布位置偏離中心線過多問題與鑄坯冷卻不均勻問題以及噴嘴噴射高度偏高問題進行較好的分析與解決，從而在保持相應工作量與改造量的前提下對扇形段噴嘴系統的合理改造并促進板坯質量控制實踐整體水平的不斷提升。

2.5 板坯裂紋控制

板坯裂紋控制的進行能夠有效提升板坯質量控制水平，工作人員在進行板坯裂紋控制過程中應當注重根據以往工作經驗對裂紋進行有效修復。通常來說對于連鑄板坯表面出現的重接、重疊、翻皮、結疤、夾雜風現象時工作人員應當對其進行合理的清除工作并且通過協商的有效進行可以促進連鑄板坯在滿足表面質量要求的同時進行適當的調整，從而更好地提升了板坯的整體質量。

3 結語

隨著我國國民經濟整體水平的不斷提升和冶金行業發展速度的不斷加快，板坯作為鋼坯的一種得到了越來越廣泛的應用，因此其質量控制得到了越來越多的重視。因此工作人員在板坯質量控制實踐過程中應當對板坯質量控制現狀有著清晰的認識，并且通過板坯質量控制實踐的有效進行促進板坯整體質量的有效提升。

參考文獻

[1]曲錫輝.板坯質量控制實踐探討[J].萊鋼科技.2008，1（2）：52-54