機械加工工藝一體化教學模式改革初探

駱小軍 史永利 萬靜

摘 要：隨著“十二五”規劃的穩步推進，我國經濟發展模式開始進入轉型期，越來越多的企業對技能型人才的需求呈井噴式的增長，作為培養一線技能人才的技工類院校有責任為企業輸送所需人才。為了更好地使學生和企業實現真正意義上的無縫對接，必須加快對相關課程一體化改革的步伐。針對機械加工工藝課程在傳統教學過程中存在的一些問題，本文從建立一體化課程教學大綱、模塊設計及組織實施過程以及課程考核過程設計等幾個方面，對機械加工工藝一體化教學模式做初步探討。

關鍵詞：機械加工工藝 教學改革 一體化教學

一、一體化教學概述

何謂一體化教學？根據人力資源和社會保障部頒發的《技工院校一體化課程教學改革試點工作方案》（簡稱《方案》）等文件中的相關說明，一體化教學即以國家職業標準為依據，以綜合職業能力培養為目標，以典型工作任務為載體，以學生為中心，根據典型工作任務和工作過程設計課程體系和內容，按照工作過程的順序和學生自主學習的要求進行教學設計并安排教學活動，實現理論教學與實踐教學融通合一、能力培養與工作崗位對接合一、實習實訓與頂崗工作學做合一。

自《方案》發布以來，全國技工院校開展了廣泛而深刻的討論和大膽而又具有創新精神的實踐探索。經過多年的努力，如今已經有一部分課程基本實現了一體化課程教學。完成了由傳統的理論與技能分離的教學向以職業活動為導向、校企合作為基礎、綜合職業能力培養為核心、理論教學與技能操作融會貫通的轉變。

一體化教學在實施過程中受到學生、企業及社會的廣泛好評。隨著時間的推移，一體化教學一定會向著更加有深度的方向發展。但是，筆者在教學過程中也發現，已經實施一體化教學改革的課程基本上都是屬于較容易實施改革的課程。在教學計劃中依然存在很多至今未實施一體化改革的課程。這些課程在內容和教學過程組織上進行改革有一定的難度，機械加工工藝與裝備課程就是其中之一。在教學過程中，經過大量的思考和討論，筆者認為對機械加工工藝這門課程進行一體化教學改革雖然有一定的難度，但是依然有很多的想法和措施可以加以應用。下面，結合近年的教學經驗以及對一體化教學改革的理解，對機械加工工藝課程一體化教學模式改革進行簡要闡述。

二、機械加工工藝課程傳統教學模式存在的問題

機械加工工藝是技工類院校機械制造類專業的一門應用性較強的專業核心課程。由于種種因素，機械加工工藝課程如今依然采用傳統的教學模式，而傳統的理論教學和如今的一體化教學在實現人才培養目標上存在較大的沖突，在一體化課程改革大力推進的今天，已經很難滿足企業和社會對學生綜合素質的要求。

1.教材內容與社會需求存在差異

現在技工院校采用的機械加工工藝課程教材基本上是本科院校教材的微縮版。而本科院校的相關教材偏重于理論和邏輯推理，在經過大量的刪減之后，初中畢業生在面對教材時更加茫然。教材在內容上還是沿襲多年以前的圖例，同時教材中大量的零件結構都是以二維平面圖形進行展示，對于空間想象能力較弱的學生來說更不知所云。同時，案例過于陳舊，隨著我國機械制造工藝設備及工藝水平的提高，很多已經非常不合時宜。企業現階段對畢業學生的要求也越來越高，希望其能夠實現學校與工廠的無縫對接，畢業后到企業能夠迅速適應企業的生產環境。而一直沿用這些傳統教材進行教學顯然是無法實現企業的現實要求的。

2.教學理念與方法陳舊

在一體化教學全面開展的今天，開展機械加工工藝課程教學的部分教師由于種種原因不肯融入到一體化教學改革中去，依然堅持進行純理論教學，堅持一支粉筆一本書的課堂。在教學過程中仍然采用以老師講解、學生聽課為主的老師“表演式”的教學方法，講課內容不能以學生的學情為基礎進行因材施教。課堂上沒有積極采用先進的電教手段和教學方法充分調動學生的學習主動性和積極性。

3.理論學習與技能訓練未能有機統一

機械加工工藝課程的理論教學主要以概念、原理的講解為主，在課程中單純地進行介紹顯得枯燥無味，學生提不起學習的興趣，不愿聽老師的講課內容。機械加工工藝課程所安排的技能訓練只是在課程結束后安排課程設計，完成一個零件的加工工藝過程設計和工裝設計，由于學生在前面的理論學習中沒有打好基礎，所以這些技能訓練也是僅僅完成在紙面上，未能結合生產實際落實到實物的生產加工中去。

三、機械加工工藝課程一體化教學模式初探

針對前面所述機械加工工藝課程傳統教學中存在的不足，結合一體化教學改革要求與經驗。利用現有的設備和教師資源，積極地開展機械加工工藝課程一體化教學模式的探索工作。

1.制訂課程一體化教學大綱

根據人才培養方案的總體要求、結合企業用工的現實需求以及學生的實際情況，以學生為課堂主體、老師為課堂的主導者，制訂機械加工工藝一體化課程教學大綱。教學對象為即將下企業進行實習的學生，模塊課程時間設計為五周內完成一個模塊的一體化學習任務。模塊內容以企業實際產品為藍本，結合教學實際設計模塊任務，學生在老師指導下完成模塊內的相關產品的設計、工藝、加工、裝配及檢驗工作。老師根據產品的具體零件結合機械加工工藝中的相關知識點進行授課，指導學生完成模塊任務。

2.課程一體化模塊設計及組織實施過程

開展前期企業調研活動，調查學生實習企業的產品類型及生產情況，根據收集的信息進行匯總整理，歸納出三至四套既包含企業產品信息又符合學生學情、教學條件的產品。

根據機械加工工藝一體化課程大綱要求分解為產品三維及工程圖設計、零件加工工藝過程設計、零件加工及產品裝配四個項目。根據班級人數將學生平均分組進行學習，每組由組長負責任務分配與協調，最終每組完成一套產品的整個項目過程。模塊設計如圖1所示。

圖1 機械加工工藝課程一體化模塊設計圖

在項目一中，一體化老師根據項目的具體任務，有針對性地講解需要掌握的知識點及軟件的使用方法。學生利用所學習的UG或CAXA三維設計軟件完成從二維裝配圖向三維零件圖的轉化，并完成虛擬裝配和運動仿真，最后利用軟件的工程圖設計功能完成由三維零件圖向二維零件圖的裝換。在項目二中，一體化老師結合項目中的零件加工工藝詳細講解機械加工工藝課程中需要掌握的工藝知識，學生根據所學習的知識完成項目中具體零件的機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡的編制工作。在項目三中，學生根據所編制的機械加工工藝文件至具體的機床上加工，一體化老師全程保證機床的正常運行以及加工安全工作，確保機械加工工藝車間的正常運行。最后在項目四中，根據項目的裝配要求，在老師的指導下完成零件的裝配和修調工作。

針對上述一體化模塊設計思路，必須為機械加工工藝一體化教學配置一間一體化專用教室。該教室內必須具備理論教學功能與技能操作功能，所以既要有計算機、多媒體教學設備，又要有具備完成各種機械加工的設備。根據具體的教學設計，機械加工工藝一體化教室平面示意圖如圖2所示。

圖2 機械加工工藝一體化教室平面示意圖

3.設計課程考核過程

為加強一體化課程教學過程性管理，激發學生的學習激情，本課程考核加大一體化技能部分的比重。結合一體化課程的實際特點，本課程的考核主要采用過程考核和卷面考核相結合的方法進行綜合評定。在學生分組完成每個產品的過程中，根據每位學生的任務完成情況進行階段評定，最后根據每組完成的整體情況進行產品綜合評定。產品綜合評定主要由兩部分組成，一部分由各組互評成績的平均成績決定產品綜合評定的30%，另一部分由一體化指導教師評定成績決定產品綜合評定的70%，而過程考核成績占總成績的70%，卷面成績占總成績的30%。

四、小結

上述關于機械加工工藝一體化教學改革的探索性設計方案已經在實際的教學實踐中穩步開展，但是在開展過程中同樣遇到很多難以預料的困難。其一，對開展一體化教學的指導教師的綜合素質提出了較高的要求，指導教師既要有較高的理論教學水平，又要具備多種加工設備的操作水平。其二，對于如何合理制訂一體化教學計劃，如何既能保證教學過程的正常開展又能最大限度地合理分配每組學生的工作任務，是擺在我們面前的難題。其三，學生的素質參差不齊，如何使學生既能各自正確地完成任務，又能查漏補缺提升綜合素質也是本次課程改革的難題。不過只有在改革實踐過程中不斷發現問題，不斷尋求解決問題的方法，才能推進一體化課程改革有長遠的發展。

（作者單位：江蘇省常州技師學院）