論精益管理在煙草企業中的實際應用

謝琪君

摘 要：精益管理是對精益生產方式的提煉和升華，掌握精益管理思想有助于企業節約化生產，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，同時也符合建設節約型社會的大勢所趨。寧波卷煙廠根據國家局行業的要求，以及全面推進管理創新、向管理要效益的現實需要，作為2014年重點工作進行推進，并在消除浪費、降低成本、改善流程等方面取得了諸多成果，對實際應用中存在的問題和不足之處提出改進措施。

關鍵詞：實際應用 應用效果 存在問題 改進措施

中圖分類號：F270

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2015）04-256-02

一、前言

有人說，人生有兩項資產最為寶貴，一項是頭腦，另一項是時間。不管你做什么事情，即使不用腦袋，也是需要花費時間的。所以，時間管理的水平高低，決定著你事業和生活的成敗。這一理論對中層進行時間管理同樣適用。一個擅長計劃的中層領導，做起事來會很有條理，時間也顯得很充足，不會擾亂自己的神志，辦事效率也極高。

中層要想贏得更多的時間，就必須對自己的時間進行計劃，為自己制定工作時間表，如某年某月某日要做什么事、哪段時間內以哪些事為重點、安排哪些時間做哪些事等。

二、精益管理的實際應用

1.目標引領，系統整合現有管理活動。以“精益”理念為統領，強化“機制、人員、文化”三個保障，緊扣“生產組織、質量管理、設備管理、成本控制、信息管理、基礎管理”等重點，在整合相關管理改善活動（創優、對標、TnPM、6S、一體化目標管理、貫標等）的基礎上，編制了《2014年寧波卷煙廠精益生產推進計劃》。重點以“生產質量、設備管理、成本控制、現場管理”四個推進小組為引導，圍繞11個精益項目，展開年度攻關。“推進辦”全程對各小組推進情況進行年度跟蹤、督辦。

2.宣貫培訓，營造精益管理推進氛圍。利用TnPM導入、6S現場改進，以及六西格瑪推進等管理改善活動，借助外出考察學習、廠內培訓、OPL單點教育等環節，利用宣傳櫥窗、電視臺、看板等媒介，同時結合“優秀、紅旗”班組創建活動，在員工中深入宣貫精益理念，鞏固全員參與的推進基礎；尤其結合QC攻關、小改小革和合理化建議申報等創新活動，引導廣大員工緊緊圍繞現場改善、效率提高、質量提升、成本下降等方面開展提案改善，進一步激發員工的參與熱情。

3.穩中求進，打造精益質量系統平臺。持續構建以防差錯、SPC、FMEA（失效模式與影響分析）、過程能力指數等為核心的質量預防、監控、改進體系。起草了《寧波卷煙廠生產過程防差錯管理制度》，全面系統地識別、防控生產過程中的差錯隱患點。并結合MES、批次管理等信息化手段，提升生產組織和過程質量控制水平。加強對制絲車間關鍵工序點如烘絲水分、出柜煙絲整絲率等的質量特性值研究，持續優化各工序能力。對生產過程中常見質量問題，如煙支含末率、端部落絲率、小盒缺陷，以及吸阻與目標重量匹配控制等問題，確立6個六西格瑪項目進行立項攻關。

4.搶抓進度，強化技改過程管理效率。將精益思想的精髓（及時制造、消除浪費、追求零缺陷等），統籌運用到“過程組織”和“項目管理”中。依據“高效技改”的總體工作目標，努力克服各種不利因素影響，分解關鍵子項目工作目標及節點計劃，并結合月度工作考核，細化、落實對應的保障措施。年中根據當時工程進展，在維持2014年2月試生產最終節點不變前提下，通過分段交錯施工等方式，將各項施工方案、安裝調試進度方案進行細化分解，對施工工序進行了再次優化調整，編制了新的網絡圖。并從工作技能、工作業績和工作成效、創新成果等方面，精細控制各個過程，從而高標準、嚴要求地推進技改進程。

5.效率優先，不斷提高生產響應速度。針對目前生產過程中的效率波動損失，通過生產工藝流程分析，重點研判制約生產進度和影響資源消耗的關鍵工序、設備節點。盡力減少分通道和分規格生產效率損失，確保準時交付率。同時在卷包生產中導入快速換模理念，縮短換牌、改裝的“切換時間”，優化換牌、改裝流程。縮短改裝后設備適應時間。借鑒跨職能工作組模式，成立跨工裝、卷包、生技等部門的工作小組，展開年度溝槽濾棒自產的重任。根據工程的目標、進度和人員、備件等要素，確立關鍵工序和職能，明確團隊領導和成員，設立評估系統，并建立跟蹤機制。按工藝要求完成溝槽濾棒改造、調試，并配合做好驗收。

6.夯實基礎，穩步推進TnPM管理。通過和咨詢方合作，在前期訪談、調研、培訓基礎上，制定了詳細推進方案。成立廠部、部門兩級推進組織。2014年3月開始正式導入精益TnPM項目，5月召開了卷煙廠精益TnPM項目啟動大會。開展各層次六源培訓，指導車間、班組以6H為核心深入開展現場管理工作，梳理和優化標準和流程。并借助MES系統程序保障，固化全體6H改善活動流程，并形成標準，制定了《寧波卷煙廠清除“六源”活動方案》。逐步形成了以6H查找和解決為核心的現場管理機制，為設備運行建立良好的運行環境，調動了員工自主改善、持續改進的積極性。

7.深挖潛力，優化能源管理的精細化水平。綜合運用技術、創新、管理等手段，制訂“寧波卷煙廠能源管理補充規定及考核細則（試運行）”。各主要涉能部門（制絲車間、卷包車間、工裝科、行政科）等，成立了三級能源管理小組。并分別制訂相應的部門節能管理措施。動力中心通過動態跟蹤生產用汽負荷，以需定產，提高鍋爐的運行效率；制絲車間通過減少關鍵設備的預熱、預備時間，嚴格管控主要耗蒸汽設備的冷凝水旁通閥，減少用電、用氣、汽的消耗；卷包車間對機組上的壓縮空氣氣路進行改進，采用一機一閥，減少壓縮空氣滲漏現象。同時對早班除塵風機開啟的時間進行優化調整；辦公大樓的照明進行減半運行；空調進行集中優化控制（如每天下班前提前半小時關機，并設定在5點半進行第二次關機），關停走廊、公共過道、衛生間、部分更衣室及大廳空調等。

8.標準先行，推動精益安全生產規范化。堅持以安全發展為中心，推進精益安全生產。通過細化、落實管理責任，增強安保隊伍素質，做細、做精、做實各項安環工作。以安全生產標準化達標創建為主線，結合技改安全管控、環境和職業健康安全管理體系的有效運行，系統提升安全管理和安防基礎水平，力爭從根源上防止和杜絕安全事故。制定了《寧波卷煙廠安全生產標準化一級達標創建推進計劃》。結合安全生產工作實際，從完善組織機構、對照梳理問題、自查自糾、自評預評價、正式自評和整改完善等方面，開展安標一級達標創建工作。8月公司安標評審組對卷煙廠進行了安全生產標準化一級達標自評。針對自評發現的問題，工廠組織召開了專題安全會議，布置落實整改完善工作。

三、應用效果

推進精益管理，向管理要效益、要紅利、要進步，是當前煙草行業實現企業轉型升級的必然選擇，也是目前工廠提升企業管理水平、挖掘發展潛力的現實需要。寧波卷煙廠“2014年精益管理推進方案”的順利實施，取得了明顯成效：

一是全員對生產管理的認識發生了深刻變化。通過精益管理理念的深入宣貫及各項培訓活動的推行，職工看到了存在的差距和不足，把觀念、認識從標準低、要求不高、自我滿足、自以為是的封閉、保守狀態中解脫出來，對科學管理出效益有了更深刻的認識。同時開闊了員工的視野和思路，把原認為不可能做到的事變為了現實，把難做好的事做好了，統一了全員的認識，激發了職工的參與熱情。2014年度全廠13個部門共申報QC項目313個，小改小革達240項，合理化建議281條。

二是生產流程得到全面優化和管控。通過打造精益質量系統平臺，結合信息化手段，有效提升了生產組織和過程質量控制水平。在質量控制上，1-11月全廠一、二級站抽檢合格率達100%、一、二級站抽檢包裝與卷制質量分達99.90分（同比提高0.36分）、市場投訴理賠率0.062PPM、成品抽檢優質率98.77%、產品質量控制總體保持穩定；在生產組織上，1-11月全廠生產計劃執行率大于100%、按需交付率達99.59%、按期完成8套KDF2溝槽濾棒改造并通過驗收。

三是現場管理得到極大改善，設備運行環境得以優化。隨著TnPM管理項目的引進和《寧波卷煙廠清除“六源”活動方案》的制定，全廠逐步形成了以6H查找和解決為核心的現場管理機制，為設備運行建立良好的運行環境，調動了員工自主改善、持續改進的積極性。截至10月底全廠共完成6H提案148項，其中完成改善128項。

四是能源損耗明顯降低，1至11月份萬支卷煙綜合能源單耗2.73kgce/箱，較2013年同期降低9.60%。

五是安全生產得以規范化制度化。隨著精益安全生產的持續推進和《寧波卷煙廠安全生產標準化一級達標創建推進計劃》的順利實施，獲得了寧波市政府“安全生產標準化建設示范企業”榮譽稱號。

四、存在問題和改進措施

自2009年寧波卷煙廠導入精益六西格瑪管理以來，通過幾年的努力，精益管理在消除浪費、降低成本、改善流程等層面，給工廠的持續發展拓展了新的潛力和空間。但是，寧波卷煙廠精益管理的實際應用更多的還是一些探索和嘗試，仍屬于精益管理的起始階段，尤其在對指標背后的質量問題整改、人力資源規劃、資源集約優化配置、精益文化滲透等無形的精益認識還不到位，措施還很有限，與國家局要求相比、與行業先進水平相比，還有較大差距，亟待改進和完善。

在今后的應用實踐中，寧波卷煙廠還需要進一步深刻理解、不斷豐富精益管理內涵，推動精益管理由表及里、由外而內、由淺入深、從有形向無形延伸，努力實現生產制造價值流程鏈上的人、機、物、料、法、環的全面精益，推動“要我精益”向“我要精益”轉變，盡快實現從經驗管理向科學管理轉變。借“十二五”易地技改東風，最大限度地釋放精益管理的紅利，努力建成“七個一流”的現代化卷煙工廠。

一要注重將精益理念與技改工程相結合。2015年是“十二五”易地技改“攻堅年”，施工、安裝和調試等將同時密集展開，與之相應，進度、質量和安全的管控風險迅速放大。要集全廠之力，以“有序高效”為推進原則，在項目建設、設備安裝、搬遷和調試等過程中，根據網絡進度圖等計劃要求，適時運用JIT原則、系統化原則、無縫化原則、專注原則等精益理念，加強過程的連續監控和動態跟蹤，嚴格執行項目的變更調整程序，確保各個項目建設在進度、質量、安全和環境等目標要求上順利達標，努力化解各項要素、任務迅速增多帶來的各種風險，全力提高項目整體管控水平。

二要注重將精益體系與機制構建相結合。要進一步建立健全精益管理組織架構，借助崗位練兵、科技創新等多種手段，努力搭建人才培養平臺。計劃每年啟動一批公司層面和工廠層面的精益管理課題，以課題攻關帶動人才培養。同時將本著PDCA循環的思想，進一步優化、完善精益管理體系，逐步構筑寧波卷煙廠特色的“精益管理屋”。

三要注重將精益文化與過程管控相結合。促進精益管控從“重結果”向“重過程與重結果并重”轉變，針對“浪費點、問題點、價值點、改善點”，利用各種糾偏手段和多維評價方法，強化監測改進，提高執行效率，拓展精益空間。實現精益工作標準化、規范化，努力打造精益型、創新型的工廠，形成能常態發揮潛移默化影響力的精益文化。

參考文獻：

[1] 張玉庭.新形勢下經濟管路創新研究[J].現代商貿工業，2010（5）

[2] 孟曉紅，蘭忠君.新時期經濟管理的創新對策[J].中國新技術新產品，2010（3）

（作者單位：寧波卷煙廠 浙江寧波 315000）

（責編：李雪）