高職院校模具專業綜合實訓項目改革探索

王穎+文學紅

摘要：根據高職院校模具專業的特點和模具行業人才培養的要求，運用項目教學法改革模具專業綜合實訓，對提高模具專業學生的綜合能力進行探究與嘗試，通過對在校學生的實踐證明，可以看出項目教學綜合實訓模式是符合高職教育人才培養的。

關鍵詞：綜合實訓;高職教育;教學改革

中圖分類號：G712 ? ? 文獻標志碼：A ? ? 文章編號：1674-9324（2015）23-0128-02

高職教育是經濟和社會發展的客觀需要和必要條件，高職教育的定位決定了高職院校主要為社會培養高級技術技能型人才。高職院校的畢業生不但要懂某一專業領域的基礎理論與基礎知識，也需要具備專業崗位群所需的職業能力，可以將工程圖紙或技術轉化為實體，可以在生產現場進行技術指導和管理。高職畢業生是既要求專業理論夠用，又要求生產技術操作熟練的復合型人才。高職畢業生的主要就業渠道是企業一線，且高職教育的發展要與企業的實際需求密切相關。要使高職教育與企業需求完美對接，就要求高職院校培養的學生不僅要掌握與從業崗位相關的職業能力，還要具備足夠的實踐經歷。但是目前的實際情況是，許多企業不愿意接收學生實習，即使接收實習后，也只是把學生當成普通的勞動力，一些技術性的工作根本不讓學生插手，很難達到高職教育的實習目的。

我國模具工業發展迅速，尤其是塑料模具的發展日新月異。但與歐美、日本等發達國家相比仍存在較大差距。比如，模具材料綜合性能達不到要求，成型設備水平低，模具零部件專業化、標準化程度不夠等，中低檔模具占大多數，而大型或超大型、復雜、高壽命、高精度的模具生產技術和能力不足，究其原因主要是專業人才的缺乏。但目前高職院校在模具專業實踐教學方面存在諸多問題，導致高職學生畢業后踏入社會并不能及時地從事相關技術崗位的工作，或者還需要企業進行長期培訓，使得這一過程中不少模具專業畢業生無法堅持下去，往往改走其他職業方向。

一、教學現狀

經過對多所高職院校的走訪及多家模具企業的調查，再結合國外高職教育的先進經驗，發現目前高職教育質量不理想的原因主要有以下幾個方面。

1.實踐教學的內容及方式陳舊，不能與時俱進。在走訪過程中發現一些高職院校選擇的實訓項目仍是20世紀90年代編著教材上的項目，與企業的發展和實際生產情況相差甚遠，而且實訓項目教學仍以教師講解為主，讓學生被動地接受。再加上實訓設備落后、陳舊，且設備數量與學生數量遠遠不匹配，導致學生很難真正地動手實踐，更談不上在實踐過程中總結經驗并進行創新。開展實訓項目時，教師與學生的配比不合理，經常看到三四十名學生只有一位指導教師在現場進行指導，導致指導不及時、不到位，學生玩手機等現象突出。

2.師資薄弱。目前高職院校的教師主要來自之前中職學校（中職學校升級為高職院校后，中職教師直接轉為高職教師），這些教師往往在理論方面有所欠缺;新高職教師主要來自高職院校留校生和普通高校畢業生。高職院校留校生往往在理論方面也較為欠缺，而普通高校畢業生無論是本科生、碩士生，還是博士生，他們雖然理論知識較為扎實，思維活躍，但嚴重缺乏實踐經驗，在對學生進行實訓項目指導時往往力不從心，如有的教師自己不會操作數控機床，卻在擔任數控課程的授課教師，其授課質量可想而知。由于受高職教育培養目標的限制，高職院校教師最好要具備豐富的實踐經驗和良好的理論知識，但是目前的實際情況是具備這種綜合能力的企業人員很難充實到高職教師隊伍中來。另一方面，高職院校的現有教師很少愿意到企業中進行生產實踐學習，來彌補自己在實踐方面的不足，且沒有切實可行的約束制度督促或逼迫教師到企業中去。

3.企業參與度不夠。高職教育與企業密不可分，高職教育培養的人才充實到企業中，可為企業的發展注入新鮮血液。反過來，企業的發展會促進高職教育的人才培養，但如今企業無論是對高職教育中的校企合作還是其他形式的合作都不積極參與，甚至根本不愿意參與。

二、改革理念及思路

1.以塑料模具設計師職業資格要求為標準，培養學生模具設計的職業能力。隨著計算機硬件技術和軟件技術的不斷升級，現在大多數企業進行模具設計時，是采用三維軟件（如UG、Pro/E、CATIA等）及二維軟件（AUTO CAD、中望CAD等）進行模具設計。為了適應市場的要求，模具設計師職業資格考試要求設計者不僅要掌握模具的結構、工作原理、設計方法、設計技巧等，還要掌握市場流行的三維軟件和二維軟件對模具進行熟練設計。

2.以模具企業的真實產品作為實訓項目的載體，構建教學項目。教學過程重在培養學生的模具設計能力，根據企業的真實案例合理選擇產品作為項目載體，讓教學內容與企業案例完全對接。

3.模擬模具企業的工作過程，進行教、學、做一體化教學，培養學生對理論知識和軟件的靈活應用能力。通過教師“邊做邊教”、學生“邊做邊學”的過程，完成“教、學、做”一體化教學。實行項目情境教學，讓學生扮演模具設計師、模具工藝師、模具鉗工，指導教師扮演技術師傅和客戶。教、學、做一體化的教學場所應配置有生產實訓設備、多媒體教學設施，有學生進行模具設計的電腦、相關的學習及教學資料，供教師教學和學生自學，在他們查詢相關資料及進行模具設計時使用。項目開始前，指導教師要編寫實訓項目指導書，包括實訓內容、實訓目的、實訓要求、實訓步驟、實訓評分驗收標準等。在實訓開始時，實訓項目內容以加工合同的形式發給學生，加工合同上附有驗收清單，然后向學生說明學生得分與加工驗收單上所要求的技術指標相關。學生要先分組討論方案，完成實訓報告，再指導教師簽字確認后，才可以去倉庫領料，進行加工。在學生加工零件的過程中，指導教師以技術員的身份對學生進行現場指導，解決他們遇到的問題。零件加工完畢，指導教師要對照驗收清單，以客戶身份對每組學生加工的產品進行驗收，根據驗收結果對實訓課程進行評價，給定實訓成績。endprint

三、教學方法改革及實施

產品從設計到生產、完成是一個十分復雜的過程。整個過程需要產品設計工程師、模具設計工程師、模具加工工藝師、模具鉗工及熟練操作工人協同完成，并且整個過程中很難避免要進行修改，也可能需要反反復復進行多次修改。因此，一名合格的模具專業畢業生要求具備綜合理論知識和實踐技能，不僅僅是大學所學專業基礎課和專業課的綜合應用，更需要具備一定的實踐經驗和技能。

當前學校校2012級模具專業在第五學期共安排了5周的模具設計加工綜合實訓。經過實踐表明，該方法對學生實踐技能的培養非常有效，但也需要進一步完善。

1.該項目在進行實訓時將每班學生分成幾組，每組5～6名學生。每組給定一個實訓產品（產品數據全部來自企業的實際生產產品），要求學生通過討論分析論證完成塑件的模具結構圖設計，確定模具的設計方案，當遇到問題時可向指導教師請教。然后，使用3D軟件對模具進行3D設計，采用Mold Flow軟件根據熔體在澆注系統和型腔中的流動分析結果改進模具澆注系統，調整注射工藝參數，優化模具結構。最后，根據模具3D圖繪制出模具的裝配圖和零件圖。

2.編制模具主要零部件的加工工藝。在形成模具零件加工工藝前，學生要結合自己學習的機械制造基礎、模具制造工藝學、數控加工等知識對模具零件圖進行詳細分析，從而完成模具零件加工工藝。

3.每個小組成員按自己的分工分別加工不同的模具零部件。在整個加工過程中，會使用普通車床、銑床、鉆床及磨床、數控車床、數控銑床、電火花、線切割等數控機床設備。這需要學生具有普通機床及數控機床的操作能力。

4.當模具各零部件加工完成后，學生還需要扮演鉗工角色對模具進行裝配、研磨。這需要學生必須掌握鉗工的基本操作技能。

每個學生都會親自體驗并參與整個模具的設計加工過程，這不僅可將三年學習的理論知識進行一次綜合應用，更能增加很多的實踐經驗和技能。最后一項是編寫模具設計說明書。設計說明書是設計者對設計過程和設計思想的一次系統梳理，是設計成果的文字表達，能培養學生分析、總結、歸納和表達的能力。模具加工裝配完成后，當學生實實在在地看到自己設計、加工出來的產品時，他們會有一種成就感。

綜合實訓項目對高職學生綜合應用能力的培養十分必要，它是高職院校人才培養不可或缺的環節。高職教育的主要目標是培養學生的職業能力，高職教育要以職業崗位群的需要為依據，通過對企業單位進行調查走訪后再對職業崗位群進行職業能力分析，確定培養目標。高職院校模具專業建立模具綜合實訓基地，不僅是人才培養的必要條件，而且是提高學生綜合技能的有效辦法，這是學生從學校進入企業的過渡與橋梁，也是快速培養他們掌握模具技術的捷徑，是對模具專業學生進行職業素養和綜合技能培養的最佳課堂。

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