中小企業實施精益生產模式的誤區與對策研究

祁麗霞

摘 要：中小企業是我國經濟發展不可或缺的推動力量，但其在先進生產模式的實施過程中還存在一定問題。本文分析了中小企業的特點及其在實施精益生產過程中存在的誤區，并提出了中小企業實施精益生產的對策，指出中小企業實施精益生產方式首先要深入理解精益中浪費現象的含義，并在實施過程中貫徹以人為本，全員參與的原則，才能使精益生產的實施不流于形式，從而真正促進生產的發展。

關鍵詞：中小企業；精益生產；實施；對策研究

中圖分類號： F276.5 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）16-4-2

0 引言

在我國，中小企業數量龐大，分布廣泛，同時，由于中小企業具有經營機制靈活、組織成本低廉等特點，構成了我國經濟發展不可或缺的推動力量，因此成為我國經濟的活力之源。可是由于其發展規模較小、資金基礎較薄弱、技術含量偏低，對其生存和發展也構成了一定的威脅。中小企業要發揮自己的長處，避免自己的短處，實現良性運轉，提高競爭力，增強市場生存能力，必然要改進原有的管理模式，學習和推行更為高效和優化的經營管理方式。

精益生產模式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源、降低企業管理營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的目標是低成本、高效率、高質量地進行生產，因而精益生產模式對解決目前中小企業中的生產問題具有重要的參考價值和意義。但是在我國中小企業的精益生產管理實踐，由于種種認識原因存在很多問題。本文試圖對此現象進行分析和探討，以期為中小企業的管理水平提升提供參考。

1 我國中小企業的特點

1.1 生產規模小，組織簡單，管理粗放

我國大部分的中小企業成立的時間一般都比較短，生產規模較小。企業沒有長期發展計劃，員工流動性比較大，真正懂技術的熟練工人和管理人員十分稀少，缺乏技術支撐；生產組織管理粗放，缺乏有效的組織管理，生產過程中浪費現象比較嚴重。

1.2 用工環境惡劣，整體員工素質和安全狀況較差

大多數中小企業為勞動密集型企業，為了降低用工成本，招聘員工的知識和技術素質較差，同時為了應對激烈的市場競爭，中小型企業不得不迫使工人加班加點的工作，以求盡量降低人力成本，工傷事故時有發生。

1.3 抗市場沖擊能力弱

由于我國中小企業未形成歐美和日本那樣的中小企業圍繞大企業的專業化分工協作體系，生產的社會化程度處于低水平狀態。同時由于生產規模小，難以形成規模優勢、技術優勢，難以應對市場快速變化的沖擊。由于近年來市場需求的不斷變化，不少中小企業還出現庫存積壓、資金周轉不靈，設備閑置情況嚴重等現象，使企業常常卷入生產技術落后、生產設備陳舊、資源浪費大，但又無法資金不足等困境。

因此，中小企業要發展，必須做好企業管理中基礎性工作，苦練內功，在生產過程組織中貫徹精益生產的思想，杜絕浪費，增強企業的可持續發展能力和競爭力。

2 中小企業實施精益生產的誤區分析

2.1 精益生產在中小企業中的認知程度不高

精益生產的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實踐脫節現象比較嚴重。盡管已經得到了一定程度的應用，但是并不普及。中小企業勞動力知識層次比較低，企業主也很少受過高等教育，沒有掌握工業工程或精益生產等基本理念。

2.2 對精益生產總體概念認識有誤

認為實施精益生產是大企業做的事情，并不適合中小企業；或者認為精益生產也只是一項管理技術，只要花錢就可以學過來；因此許多企業聘請咨詢公司把一項或幾項精益管理形式完整拷貝過來，以為就是實行了精益生產。

2.3 對精益生產只是生硬套用技術形式，沒有理解其中以人為本的實質內涵和核心理念

企業在應用精益生產時，往往注重技術形式，比如5S、標準化管理等，但卻沒有讓員工理解為什么要這樣做，結果使得員工認為精益生產只是給大家增加了負擔，約束大家的自由，從而使精益生產的應用只是流于形式，應付檢查，不僅不能起到節約成本、減少浪費的效果，反而產生了更大的人力物力浪費，使相關工作人員疲于應對各種形式檢查，使員工產生了“瞎折騰”的抵觸情緒。

3 中小企業實施精益生產的指導思想

3.1 首先要正確認識精益生產“七大浪費”概念，并讓此概念深入每一位在職員工

要讓員工認識到，在生產中絕不是生產的越快越多就越好，而是要樹立一種正確的生產觀念：在企業生產中，等待是一種浪費，搬運可以產生浪費，出現不良品是浪費，動作不規范、簡練要產生浪費，過多的加工制造可以產生浪費，超出需要的庫存和在制品庫存是浪費，生產過多、過早也是浪費，所有的這些浪費都會讓制造出的產品成本增大，利潤縮小，從而影響到企業的生存和員工的收入，從而使員工愿意和企業一起消除這些浪費，從而提高效率，降低成本。

3.2 全員發動，以人為中心的核心，構建符合自己企業情況的精益生產企業文化和技術

精益生產絕不是要走形式、套用各種管理方法和工具，要實實在在通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法，使員工知其然知其所以然；企業的管理者要通過激勵機制來讓員工不僅參與生產，而且要參與到企業的管理中來。要鼓勵員工根據工作實際情況和工效學原則來研究減低勞動強度、提高工作效率的技術方法，并加以獎勵和激勵，強調每個人在生產中的積極參與性和主動性，鼓勵員工之間的協調優化，最大限度地發揮員工的個人能力和群體智慧，讓全體員工的高度重視與共同參與，構建全員參與的精益企業文化。

在做好以上兩點的基礎上，才能有效汲取工業工程及精益生產中有益的技術方法和手段，比如拉動式生產、計劃控制方法、看板技術、工作及動作分析技術、質量控制方法、目視管理方法等，并加以靈活運用、持續改善，真正使精益管理有效、高效。

4 精益生產在中小企業的推廣策略

4.1 構建有力的組織保障

首先要有最高經營者堅定不移的支持。企業的最高經營者自身必須深刻地認識到引進精益生產的必要性，并有將這種思想始終如一貫徹下去的決心。尤其在引進精益生產方式的初期階段，由于運作規律調整可能出現種種不適應情況，更需要企業最高經營者的果斷決策和堅定的支持。其次，要在生產基層中選調骨干人員組成精益生產項目推進委員會等類似機構，并對組成精益生產項目推進委員會的人員定期實施培訓，或者定期把精益生產專家請到企業中進行現場的指導，使他們首先具備很好的理解精益生產的概念，并具有實踐能力和積極性，使這些人在精益生產的推進工作中發揮主導作用。

4.2 找準精益生產入手的抓手

認真分析生產中存在的突出問題，并以此為抓手進行精益生產的改善入手點。如果質量問題比較嚴重，可以首先實施全面質量管理，減少因不合格品引起的浪費。不合格品的制造成本與合格品是一樣的，但是不能給企業帶來效益。中小企業由于生產規模小，生產批量小，生產中在產品投產以及產品下線的時候最容易出現質量波動，此時就要首先考慮從質量入手，開展不間斷的質量保證活動。對生產出來的產品嚴格監督，確保到下一工序的產品無次品，一旦出現質量問題須做出快速響應，及時從源頭解決向題。如果是生產忙閑不均，需要經常加班才能解決，就要考慮是產線不均衡引起的問題，可以通過在制品庫存管理和均衡化生產入手來解決。找準入手點，可以使員工和企業管理人員很快見到精益生產的效益，從而更加堅定的實施精益生產。在分析問題的初期，企業往往不容易發現自己的問題所在，所以，盡量采用聘請咨詢專家進行初期的咨詢的方法，并在咨詢改善過程中培養企業人員按照精益思想分析解決問題的能力。

4.3 貫徹拉動式生產的觀念，加強計劃的控制作用

中小企業由于生產規模小，管理不到位，生產安排一般粗放混亂，在原材料和生產物料的投放上不科學，造成大量的在制品擠壓，并且在前后工序供應上很難達到協調一致。所謂拉動式生產方式，是指在儲備一定的成品和工序在制品的條件下，根據需求由后向前層層拉動每道工序生產，從而達到按時按量提供所需產品的生產方式。拉動式生產以準時化生產為核心，以降低成本、持續改善和提高為目標，通過需求拉動式組織方式的實現來逐步消除無效生產，壓縮庫存儲備，降低生產成本，更加及時和有效地滿足市場需求的變化，所以說實施拉動式生產是精益生產的初級階段，是企業實施精益生產的必經之路。因此，在市場分析的基礎上加強計劃的控制作用，生產計劃的制定要有前瞻性，并且將指令性計劃和指導性計劃相結合，計劃任務的分解要合理，通過前一工序和后一工序的連接方式來保證準量和準時，使得在適當的時間內生產出需要的數量和品種，避免過量生產和提前生產。

4.4 堅持現場管理為主的觀念

現場管理是精益生產基礎重要的一步。通過現場管理對在制品、原材料和輔助用品的整理和整頓，可以使生產現場變得干凈整潔，縮短了尋找這些物品的時間，從而提高作業效率。另外，清潔的現場還可以使在制品的管理一目了然，對生產均衡問題的改善大有裨益。清潔的現場也可以使安全隱患和設備故障有所減少，可避免很多不必要的停機等待和安全問題。現場還要做好標準化作業工作。標準化作業是按照人因工程學原則，在生產中對周期性的人一機作業中有關人的動作順序進行標準化，目的在于通過排除無效動作和持續改善員工的工作效率和產線整體生產效率。同時，也可以將設備的維護保養、產品質量的檢測方式方法等納入標準化的管理范疇，通過將作業人員、作業順序、物流過程、工序設備的布置保養等問題做到最優化組合，以實現持續改善、提升效率和質量的作用。現場管理是精益生產的有效執行部分，需要認真分析和推行。在現場管理中，一定要注意符合科學原則，要通過對人因工程學的研究來制定標準化流程，改善員工的工作環境，減低勞動強度，提高工作效率，而不能采用強硬推行的方法，引起員工的反感和抵制。依靠監督來推行精益生產的方法并非真正的精益，要充分發揮每一位員工在生產系統中的作用，才能有效提高生產系統的運轉效率和可靠性。

5 結論

精益生產不僅僅是一種生產理念，也是一種生產的思維方式，一種企業的生產文化和生產精神。盡管它在目前的企業實踐中還存在不少認識誤區，應用并不充分，但是應該看到，在市場競爭激烈、我國制造業轉型的當代社會，精益生產的理念、技術和精神不可或缺。隨著制造業對生產管理模式的認識逐漸深入，精益生產必然在企業的長久發展中發揮其巨大的力量。

參 考 文 獻

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