A食品有限公司倉儲優化方案設計

黃婷華

摘要：A食品有限公司是一家中型食品生產企業，在當地小有名氣，然而其生產運營管理方面卻存在諸多問題，企業成本居高不下。本文首先對企業整體情況進行分析；其次針對企業物流環節中的倉儲管理進行研究；并就員工管理、倉庫布局以及庫存控制三個方面針對性進行優化設計。

關鍵詞：食品企業；倉儲優化方案；倉庫布局；庫存控制

中圖分類號：F407.82 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2016）018-000-02

Abstract： A food co.， LTD is a medium-sized food manufacturing enterprise， which has a small local celebrity. But there are many problems in its production and operation management， making its cost stay high. Firstly， this paper analyzes the overall situation of the enterprise. Secondly， make a research on the warehouse management in its logistics links. Finally， do the specific optimal design on staff management， warehouse layout and inventory control.

Key words： the food enterprise； warehousing optimization； warehouse layout； inventory control.

一、企業概況

A食品有限公司座落于歷史文化古城南京，是集生產、配送、銷售于一體的休閑食品生產企業。該企業主營夫子廟牌食品，在當地小有名氣，深受商家與消費者的信任和青睞。然而，公司在發展的同時也遇到了一些問題，企業的具體情況可用SWOT進行分析。

S（優勢）：（1）2009年引進ERP系統；（2）有配送車隊，并配備司機、送貨工。

W（劣勢）：（1）管理水平落后。無信息系統支持，管理人員缺乏先進的管理知識；（2）部分設施設備較落后。

O（機遇）：（1）市場需求呈增長趨勢；（2）品牌與景區“夫子廟”同名，拓寬營銷渠道；（3）產品在當地占有一定的市場份額，擁有忠誠的顧客群體。

T（威脅）：（1）銷售范圍小，多集中在當地；（2）行業內競爭激烈。

針對上述分析，發現企業當前存在的問題主要為管理和硬件水平較為落后，而倉儲作為企業內部運營過程的一個重要環節，對運營成本、產品質量、企業發展都起著決定性的作用，故本文選取企業的倉儲進行優化方案的設計。

二、企業倉儲現狀分析

針對倉儲活動，對A企業產品入庫、出庫、庫區設計以及庫存控制四個方面進行分析。

1.入庫

A企業的入庫流程為：接運→驗收（核對資料、校驗數量）→入庫（安排貨位、搬運、堆碼），整體設計流程較規范。但實際操作過程中，確存在較多的問題，具體表現為：

（1）無專門的驗收負責人。入庫驗收一般為“誰有空誰驗收”，這樣，一方面導致了管理的松散，驗收工作不能責任到人；另一方面，影響了驗收環節的質量，入庫產品的質量得不到保證。

（2）產品上架依靠倉管員的經驗和習慣安排貨位，這對后期的盤點操作來說工作量增大、效率降低、且易出錯。

2.出庫

由于缺乏嚴格的庫存管理制度，員工取貨較隨意，出庫過程常有“后進先出”現象，造成“先進”產品積壓甚至變質，增加企業的內部成本。

3.庫區設計

倉庫內部設計的問題主要體現為：（1）庫區布局不合理，揀貨頻率較高的產品貨區離出口較遠；（2）貨架擺放不合理，倉容利用率低，揀貨路線不通暢；（3）貨位安排不合理，揀貨路線長、效率低；（4）倉儲自動化水平較低。

4.庫存控制

由于生產計劃的不完善，企業在生產的時間和數量上都存在較大的不確定性，生產部門僅憑經驗生產，這樣，庫存控制環節就存在兩個問題，一是生產過剩導致庫存積壓，增加倉儲成本；二是生產短缺造成產品缺貨，錯失市場機會，減少銷售利潤。

三、倉儲優化方案設計

對A企業倉儲的優化設計主要從員工管理、倉庫布局和庫存控制三個方面展開。

1.加強員工管理

（1）明確分工，責任到人。倉儲活動進行明確分工，建立責任制，每項工作落實到個人，如驗收人在完成驗收工作后需在驗收單上簽名、標注驗收時間。

（2）定期培訓，提高員工技能。組織員工學習倉儲運營知識，并通過部門領導的帶領，建立學習型組織，加強協作，提高倉儲運營效率，增強企業競爭力。

（3）制定獎懲措施。對責任員工評估，進行獎懲，如對零差錯員工發放獎金、對出重大事故員工扣除獎金等，在保證工作質量的同時調動員工工作的積極性。

2.合理設計倉庫布局

倉庫布局分別對庫區、貨架、貨位三個方面進行優化設計。

（1）庫區優化設計

倉庫現行布局由東至西依次為：辦公室；1區——門面銷售區、糕點類；2區——炒貨類；3區——瓶裝蜜餞、枕式類；4區——散稱類；5區——箱裝炒貨、糕點類。

根據實際情況，1區發貨頻率低且發貨量少，5區反之。因此，可將5號糕點區合并到1區；或將1區與5區整體對調。然而，當5號糕點區合并至1區后，1區面積增大，5區出現空閑，其余三區也需相應調整。再考慮產品特征為多品種、小批量，對庫區的大幅度調整勢必會造成混亂，且后期取貨也存在諸多不便。因而，從整體效益出發，建議將1區貨物與5區貨物對調，以縮短發貨路徑，提高發貨效率。

（2）貨架優化設計

倉庫貨架現采用橫列式布局，倉庫的兩個發貨口分別位于2區和3區。以2號炒貨區為例，該區共28個貨架，每個貨架三層。

改進后，采用橫縱交錯式布局，增加了兩個貨架。一方面增加了庫區的存儲面積約16 m2，倉容利用率增加2%；另一方面，物流動線取貨方式由I、L、T型發展到I、L、T、S、U等多種方式相互結合，縮短了取貨路線的長度，取貨更加通暢。

（3）貨位優化設計

仍以2號區為例，將該區37種貨物按出庫頻率由高到低分為A、B、C、D四類。再結合相關性原理，將C、D區瓜子類貨架放在相近位置；同一性原理，將D區的奶香小瓜子置于C區的瓜子類附近；重量性原理，把規格為400g的產品置于貨架底層。

改進后的儲位布局避免了“先進后出”的現象，有效改善了倉儲質量水平。

3.建立有效的庫存控制模型

目前A企業產品的生產主要根據經驗以及歷史數據，這種推動的生產方式嚴重影響了庫存管理，因而要建立科學的庫存控制模型，有效地進行生產。

（1）需求預測

首先對產品的生產進行科學的預測。基于企業前3年的銷售數據，在每類產品中選取一種代表性產品，采用定量分析的時間序列分解模型對2016年各季度產品需求量進行預測。

（2）經濟生產批量模型計算

需求預測結果顯示各產品的需求量呈季節性波動，不滿足經濟生產批量模型“需求率為常量”的假設條件。但各產品每季度的需求量相對穩定，故可按季度進行計算。然而，倉庫對各產品規定有最大庫存量，因此理論計算的經濟批量可能會超過該產品所允許的最大庫存量，故對理論模型進行調整改進：

調整后的最大生產批量：

調整后的經濟生產批量：

其中，為產品最大庫存量，D為需求率，P為生產率，EPQ為理論經濟生產批量。

根據改進模型計算代表產品的實際經濟生產批量，并根據改值求出模型應用前后各產品的年庫存成本，結合考慮各類產品所占的比重，可得到企業的年庫存成本節約值。具體為：對A企業產品實施經濟生產批量，每年可節省庫存費用約83298元，再根據2016年凈利潤預測值74.2萬元，可求得庫存節約費用占凈利潤的11.2%，應用該模型的確可為企業帶來較大的效益。

四、結束語

本文對A食品有限公司的倉儲進行問題分析，并從員工管理、倉庫布局和庫存模型三個角度，設計優化方案。整個設計過程注重理論結合實際，能根據企業的實際情況對理論進行適用性調整，保證整體方案的科學性和實用性。該倉儲優化方案在企業中已進行應用，并取得了較好的效果，得到企業員工的一致好評。

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