煉鐵生產過程中怎樣做好成本控制

趙亞夫

【摘 要】冶煉行業在工業生產過程中占據著十分重要的位置，它是一種類型的傳統工業，可以給基礎經濟建設提供多個方面的幫助。而煉鐵生產是冶煉行業中非常重要的一個組成部分，做好這個過程中的成本控制是至關重要的，它不但能夠進一步提高資源的利用率，也可以防止因煉鐵工藝中的弊端而導致大量的經濟損失。基于此，本文主要從煉鐵生產過程中的各個環節入手，分析每個環節做好成本控制的策略，希望可以給相關的鋼鐵企業帶來一點參考。

【關鍵詞】煉鐵；生產過程；成本控制

在工業生產過程中，冶金工業是傳統的類型。而在冶金工業持續發展的過程中，煉鐵生產始終處在至關重要的位置。通過煉鐵生產可以得到很多基礎建設的原材料，從而也就可以給經濟建設提供堅實的基礎性動力。此外，因為煉鐵生產是一種資源型的產業，所以在整個煉鐵生產過程中，做好成本控制是十分重要的。只有從成本控制入手進行管理，才可以提高煉鐵工藝的效率，并實現與生產過程的緊密銜接。

一、做好原材料采購控制

要想做好煉鐵生產過程中的成本控制，首先應該做好原材料采購過程中的控制。具體來說，原材料采購直接和煉鐵生產的成本與生產質量相關，所以，鋼鐵企業必須要提高對煉鐵原材料采購環節的重視度，并建立健全的采購機制。在實際的采購過程中，應該要貨比三家、廣泛調研，做好對于相關材料、信息的收集與整理工作，并經過仔細對比之后選擇最適合的材料供應商，以此來實現降低原材料價格、保證原材料質量的目的，從而也就可以更好地滿足煉鐵生產的實際需求。在運輸原材料的過程中，應該盡可能地簡化中間環節，努力做到一步到位，以此來防止因多次裝卸而導致原材料的損失以及成本的增加。此外，在選擇供應商的過程中也應該重視選擇一些信譽高的大企業來展開合作，并建立起長期的合作關系，而且鋼鐵企業也可以選派技術員指導原材料配料，以此來保證材料質量，從而也就可以做好原材料采購過程中的成本控制。

二、做好爐料結構控制

在煉鐵生產過程所產生的成本里，原材料的費用占據了非常大的比例。在這種情況下，要想做好煉鐵生產過程中的成本控制，實現效益最大化，鋼鐵企業就應該要優化煉鐵爐料結構，按照實際的生產指標來制定不同的爐料結構方案，并通過仔細地計算與結果分析，在確保產品質量的前提下確定最低成本爐料結構。

2.1高爐爐料控制

煉鐵高爐對爐料的要求是高品位礦石、高熱料率、高穩定性原料、高質量焦炭，煉鐵過程爐料控制也是成本控制的重要環節，在保證入爐原料冶金性能的前提下，應該努力降低入爐原料成本，這需要技術員進行低性能試驗，按照試驗結果，適當地調整燒結礦堿度，用低價格塊礦替代高價格的，達到高爐爐料成本控制的目的。【1】

2.2焦炭配煤控制

焦煤屬于強黏結性煤，煉鐵質量好，但價格較高，資源也有限，在煉鐵生產中可以使用三分之一焦煤和瘦煤配比，這樣不但可以保證焦炭質量，也能降低原材料成本，在焦炭配煤結構中，進行瘦煤和焦煤的比例調節，在確保穩定焦炭質量前提下，降低主焦煤和肥煤的配入比例，做好焦炭配煤的成本控制。

2.3燒結礦配料控制

要想實現優化配礦的目標，技術員需要利用燒結杯實驗進行配礦方案檢驗，根據實驗結果，選擇燒結生產率和成品礦強度高方案，并進行適當地修改，在保證燒結礦質量前提下，燒結配料中增加相對價格較低的粉礦比例，減少價格較高的精礦比例，這樣可以有效地控制燒結成本。

三、做好煉鐵工序控制

3.1動力消耗控制

煉鐵過程中，電力消耗占有較大比重，減低電力消耗也是做好成本控制的一個重要部分。所以，應采取措施降低煉鐵過程中的電能消耗。具體來說，可以通過工業設計，將電機功用與煉鐵結合成一個整體，以此來解決電力浪費問題，科學合理地進行動力消耗控制。

3.2燃料工藝控制

燒結工序的控制可以提高燒結礦的質量和品位，提供高爐冶煉優質服務。在技術操作上要穩定水和炭，減少生產過程的波動，提高燒結質量，注意不要盲目追求燒結產量而推行低溫厚料層燒結。【2】在煉鐵工序中要有效地提高爐料透氣性、降低焦比、保證高爐運行的穩定性，加強爐料篩型、篩網改造工程，提高對原材料篩分能力。

四、做好各工序余熱余能的回收

焦炭在出爐時的溫度是1000-1050℃，其中所存的熱量占到煉焦加熱所耗熱量的45%。通常情況下，會使用傳統的濕法熄焦方式，這種方式不但會導致焦炭的顯熱熱量大大損失，也會導致大量水資源的消耗，而且也會對環境產生嚴重污染。此外，因為焦炭是高爐原料的骨架，所以它的質量在全部的高爐原料中起的作用最大，它不但對煉鐵工藝的順行起到決定性的作用，還直接影響著高爐噴煤降焦能力。所以，為了提高自產焦炭的質量，可以將濕熄焦改為干熄焦，以干熄焦方法，能夠使焦炭的轉鼓強度，反應后強度會大大提高，對提煉鐵焦煤質量，降低焦炭硫分和灰分，有著非常重要的催化作用。

現代煉鐵工藝采用干法熄焦，就是用惰性氣體將焦炭的顯熱熄滅，同時能夠將惰性氣體加熱，然后將惰性中的氣體所存在的熱量全部回收，可以用于蒸汽發電。它不僅可以回收大量的熱量，而且還可以節約用水，避免環境污染，改善焦炭的質量，滿足煉鐵工藝的需求。

例如，鞍鋼煉鐵廠燒結車間，在回收中對煉鐵過程中的顯熱，采用了余熱回收裝置，在環冷機入口處，安裝了可以回收余熱的鍋爐設備，可以利用環冷熱廢氣產生蒸汽，用于預熱燒結混合料，能夠使混合料溫度提高到10℃。【3】利用回收熱風爐的煙氣余熱，可以預熱燒熱風爐來助燃煤氣和空氣，這種方式既能夠回收煙氣中的熱量，還可以彌補煤氣熱值低的缺陷，以便提高高爐的溫度。

五、做好質量監督控制

煉鐵企業要加強對煉鐵生產過程中的管理并做好質量監督。具體來說，需要做好以下幾方面的工作：第一，把好原材料質量關。加強對原材料的質量監督，對原材料質量、成份含量、粒度大小都嚴格控制，從源頭上做好成本控制。第二，把好爐內操作關。煉鐵企業要制定出標準化操作規程，并嚴格執行，加強管理，高爐操作手實行分級負責，工作期間要高度重視原燃料性能變化，及時調整，避免工藝事故發生。第三，把好設備管理關。定期進行設備檢測，建立設備檔案，認真記錄設備運行和磨損情況，及時發現、及時處理，避免設備帶“病”工作。第四，把好制度關。要落實各種制度，及時完善各種操作規程，尤其是冷卻制度的調整，要高度檢測冷卻壁水溫差及熱電偶溫度變化，并及時調整水壓和水量，以此來保護冷卻壁，延長高爐壽命。

六、結束語

總而言之，成本控制是所有企業與所有生產過程中都需要重點考慮的問題。對于煉鐵生產過程來說，成本控制應該要存在于整個生產過程中的所有環節，通過這項工作的開展可以實現良好的生產效果。此外，做好煉鐵生產過程中的成本控制，有利于煉鐵工藝技術的推進，有利于煉鐵生產向著低耗能、高效率的目標前進。但是，從目前來看，成本控制尚且還需要在具體實踐中進行不斷更新，在成本控制方法上，開展科學的嘗試，以此來促使成本控制更加符合生產的需求。

【參考文獻】

[1]黃鑫，王瑋蕊.我國現代鋼鐵企業物流成本管理現狀及對策研究[J].赤峰學院學報（自然科學版），2016（07）.

[2]潘玉香，齊二石，王子強，王珺婷.鋼鐵企業精益生產成本優化控制研究[J].中國科技論壇，2015（01）.

[3]吳堯.鋼鐵企業去產能背景下成本管理問題分析——以首鋼通鋼為例[J].中國管理信息化，2017（01）.