機加工工藝成本控制和優化途徑探討

譚川

摘要：在企業生產的過程中，對加工工藝成本形成良好的優化和控制，可以有效節約企業生產成本，從而提升企業的綜合經濟效益，基于此，文章結合筆者自身相關工作經驗，就機加工工藝成本控制和優化途徑進行相關探討。

關鍵詞：機加工工藝;成本控制;優化途徑

0 ?引言

當前，在我國機械制造類行業生產過程中，已經開始普遍應用機加工工藝，但在機械制造類行業中，很多企業仍然是在依靠人工操作為主要生產方式。因為采用人工操作的方式，很容易因為認為方面的原因導致浪費原材料，以及產品質量不合格的情況發生，如此必然會對企業經營、管理、銷售多個環節造成不良的影響。因此，如若想要提升企業的經濟效益、產品質量，對機加工工藝進行成本控制及優化途徑的研究具有非常重要的意義。

1 ?影響機加工工藝成本的主要原因

1.1 工藝流程方面的因素

經過長期的實際生產綜合科學實驗總結出的經驗，形成了工藝流程，同時工藝流程也需要與具體生產條件進行結合而制定，同時在實際生產過程中需要不斷改進、完善。良好的工藝規程是保證產品質量的重要前提，可以對車間的生產工作進行有效指導，為組織生產和計劃提供便利，進而有效發揮出設備的整體利用效率。工藝流程是生產過程中相關工作人員必須要嚴格執行且認真貫徹的規章，是工作人員不能違反的規程，并且工藝流程更不能任意改變，如若不然會對產品的質量產生嚴重的影響，并且會對生產秩序產生不良影響。

近些年來，我國的制造業飛速發展，很多國家化大型企業如雨后春筍般出現并快速成長，雖然如此，但我國的制造業仍然處于價值鏈的最底層。究其原因，主要是因為當前我國自主知識產權核心技術仍然嚴重匱乏高精尖化，從而我國工藝成本控制很難達到最低程度。例如，在一些生產胸帶調節扣零件的企業，在生產過程中會使用45°冷軋鋼板材料，在傳統生產中需要先進行平魔、線切割等12道繁瑣的工序，這種傳統生產方式會耗費非常長的周期，并且會有很高的費用，最終生產出的產品質量無法實現穩定，加工一個零件就需要花費3元以上的工時費。但是如果在現代化企業中加工相同的零件，通過應用沖裁工藝，同種零件費用就會降低到0.5元以下，并且會大幅度縮短加工時間，從而有效降低了加工的成本。

1.2 工藝技術能力方面因素

企業的工藝技術能力是影響產品生產質量、效率的決定性因素，雖然多數企業的工藝技術都可以達到標準，其中不乏一些工人的工藝技術具有很高的水準，但仍然有一部分企業的工業技術偏低。所謂工藝技術能力，就是企業的升級部門明確工藝技術后，將設計好的形態、特性轉變為具體實物的加工技術保證能力。如果企業擁有較高的工藝技術能力，就可以在實際生產過程中，提高產品生產的質量。因此，企業產品的產量、工藝成本都會受到企業工藝能力的影響。部分企業在生產中還在使用傳統的工藝技術，這種傳統的生產技術無法保證加工的精讀，并且無法形成批量生產。當今市場中各個領域的各個行業都處于非常激烈的競爭環境中，企業如若想要提升工藝技術能力，就必須要對人才引進工作提高重視，定期進行專業化技術人員培訓工作，充分認識到人才對于企業發展的重要性。

1.3 產品工藝設計落后

在產品的工藝總方案中，產品的工藝設計是其中重要的組成部分。在工藝總方案中還會涉及到標準件及原材料的采購、工藝特點、共一份工要求等多方面內容，會對工藝技術準備進行指導，還可以對各部門形成有效協調，進而開展工藝工作的依據。如果工藝設計足夠科學、合理，就可以產生優秀的經濟效果，簡單來說，就是在工業投資與工藝成本之間形成最優的比率，因此必須對此進行綜合衡量，但很多企業的產品工藝設計理念十分落后，在生產中進行工藝設計總方案的選擇過程中，只是單純對工藝成本進行比較，但卻輕視基本投資的回收期，最終導致工藝設計落后，很難達到降低成本的目標。

1.4 其他影響因素

在產品生產過程中，工藝設備、參數、原材料的選擇都會影響工藝成本，例如，一些企業在選擇鑄件的過程中，沒有進行足夠嚴格的審查，當完成制造裝配工作后，用戶在實際使用過程中才會發現鑄件的硬度沒有達到實際的需求。經過分析后，是因為原材料選材過程中出現問題導致硬度不足，基于此，在往后的原材料采購中與供應商簽訂嚴格的技術協議，明確驗收的標準，從而提升了零件的質量，達到全部合格，有效節約了生產成本。由此可以看出，原材料的選擇和控制工作有著重要的作用。第一，要嚴格執行交貨時間，如果交貨不及時必然會滯后生產進度，并增加人員成本。第二，需要精準計算原材料使用的數量，按照選材預算完成采購工作，從而避免材料浪費現象。第三，加強原材料質量監管工作，堅決杜絕質量不合格、多材料、少材料等情況發生。第四，對工藝進行優化，降低生產成本，特別是積極革新、改進老舊工藝和產品。

在當今時代中，各種新工藝、設備、技術層出不窮，但很多陳舊的工藝、加工方法都沒有發生改變，雖然質量較為穩定，但成本消耗不斷增加現象突出，因此，企業必須結合自身情況和生產條件，對傳統加工工藝進行優化。

2 ?機加工工藝成本控制及優化途徑

2.1 提高企業工藝定位

企業的負責人應該對客戶進行定位，基于此，構建企業獨有的行業高標準，盡最大力度進行標準化建設工作，加強工藝開發力度，側重于構建企業高精尖自主知識產權核心技術體系。優化結果反饋制度，完善全流程過程控制，標準化處理過程中產生的所有問題，從而提升企業的工藝定位。

2.2 增強工藝技術能力

相比數控技術來說，采用人工的方式非常容易產生誤差，因此，在實際進行加工操作過程中，應該盡可能應用數控技術替代人工工藝，例如定位孔、劃線等操作過程中，通過數控加工得分方式，將下一項加工工藝的位置提前標注出來，如果部分工藝只能通過人工的方式實現，就應該避免工人因為疲勞操作，而導致產品或零件出現誤差，進而導致降低整體工藝質量。

2.3 合理選配機器設備，優化裝夾及工藝參數

在選擇零件加工設備的過程中，應該側重于所選擇的設備適合于工藝為準則。在進行小批量零件生產或者是單件零件生產工作來說，可以選擇傳統的通用性設備進行加工。而如果零件有非常嚴格的精度方面的要求，在實際加工中必須要采取一定的措施，避免由于過快的切削速度，導致零件加工參數方面出現誤差，從而導致亮劍加工的質量達不到標準并成為不合格產品，因此，在加工中必須要對進給量、切削的深度等工藝參數進行調整，從而增加機械加工的時間，保證產品加工質量可以達到合格的標準，盡最大可能減少因為質量不合格，而導致企業的損失。

2.4 加強原材料控制

首先，應該采用精確計算的方式，對加工原材料的具體使用數量進行計算，在此之后，按照預算內容進行原材料的選擇和采購，從而有效避免出現材料浪費的情況發生。

其次，要加強原材料質量的監管工作，把好質量關。堅決不允許有質量不合格，或者是以次充好，或者是有多有材料、缺少材料等情況的發生。

最后，要與原材料之間明確原材料的交貨時間，從而有效避免由于原材料不足導致交貨延期的情況發生，如若不然會嚴重影響生產的進度，同時還會增加人工等多方面的成本。

2.5 根據產品設計階段、批量差異，合理改進毛坯技術

毛坯狀態類型可以對毛坯制造工藝質量有非常明顯的影響，同時還可以對零件機械加工效率有非常大的影響。因此，必須要對毛坯技術的狀態進行改進，保證狀態合理，并同時提升毛坯工藝的整體質量。例如，在某側蓋零件加工的過程中，在進行試驗制作的過程中，采用的是？準25的棒料作為原材料，但是工藝成本卻出現大幅度的提升。因此，在進行批量試生產的過程中，對毛坯的技術狀態進行了相應的改進工作，改為采用壓鑄件毛坯，從而有效降低了產品的生產工藝成本。

3 ?結語

綜上所述，企業技能降耗、增收節支，是企業發展中不斷精益求精的過程，可以有效體恒企業的經濟運行質量，同時也是企業實現最優化投入、最大化產出本質要求的最佳路徑。

企業更為關注生產成本，在此成本中，有8成左右都是與工藝成本相關，工藝成本主要由工藝過程和生產成本組成，例如毛坯、原材料等費用，工人在工作中產生的工時費用，加工設備使用發生的費用，工藝裝備費用，還包括車間、公司等運行過程中管理發生的費用，這是企業發展過程中最為關注的交點，現代企業管理工作中，實現控制和優化工藝成本是最重要的管理制度所要面臨的問題，實現控制和優化企業工藝成本，對企業生產有著非常重要的意義，不僅可以降低企業生產消耗，還可以提升企業的生產質量和產量，進而提升企業的綜合經濟方面收益，另外，還可以有效簡化生產管理流程，確保企業在當今市場競爭環境中，形成良好的競爭力，促進企業實現可持續發展。

參考文獻：

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