智能制造環境下制造企業成本管理創新研究

［摘 要］為解決智能制造環境下企業成本管理薄弱的問題，企業應建立與智能制造流程相匹配的成本管理體系。本文基于智能制造背景，針對企業成本管理特點，闡述制造企業成本管理措施，提出優化企業成本管理的創新路徑。研究結果表明，智能制造背景下，智能制造企業的成本管理，應強調精細化管理理念的應用，利用信息平臺開展成本管理。

［關鍵詞］智能制造；成本管理；成本目標；成本計劃

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2024.11.014

［中圖分類號］F275 ［文獻標識碼］A ［文章編號］1673-0194（2024）11-0047-04

0" " "引 言

智能制造是我國戰略發展目標，在推廣應用智能技術的同時，傳統成本管理理念、模式被逐步淘汰。同時，制造企業面臨原材料、人工成本上漲的問題，導致成本管理難度加大。制造企業成本管理涉及設計、采購、生產、銷售等各個階段，如何創新成本管理理念，做好成本管理控制工作，仍是企業目前面臨的問題之一。

1" " "智能制造企業成本管理特征

智能制造企業已實現生產流程的自動化，利用智能控制系統完成生產環節原材料投入、產品運輸儲存、產品包裝的過程。在流水線作業中，系統會實時采集各類數據信息，反饋資源的使用情況，幫助相關人員獲取成本數據及信息。因此，相比較傳統的企業成本管理模式而言，智能制造企業具備數據驅動、智能化、集成化、數字化的特點。在生產環節，智能制造企業可通過數據采集、分析和處理，實現對生產過程和資源利用的全面監控和分析，基于數據了解成本結構、成本分布以及成本驅動因素，強化成本管理效果。此外，智能制造企業通過智能供應鏈管理系統實現供應鏈的集成和優化，以及供應鏈各個環節的信息共享和協同，降低物流成本、減少庫存，并提高供應鏈的靈活性和響應能力。但由于成本管理是綜合性的工作，除涉及智能生產流程之外，也包括原材料采購和產品銷售等環節，需要以目標為導向落實精細化的成本管理理念，將智能生產系統與成本管理融合［1］。

2" " "智能制造企業成本管理模式創新

2.1" "成本管理目標設定

不同階段的成本管理重點不同，但無論在哪個階段，智能制造企業均應該注重數據驅動的成本分析和預測，以及成本管理策略的持續改進和創新。在各個階段通過實時數據監控和分析，及時了解成本情況，并做出調整和優化。成本管理目標設定是前提，在制定目標計劃階段，企業應對未來的成本進行預測和預算，以確保計劃的可行性和盈利能力，同時，對不同目標和計劃進行成本效益分析，確定最佳的資源配置和投資決策。本文以某個企業的輪胎生產項目為例，制定成本管理目標。產品設計階段涉及市場調研、成本核算、專利申請、品牌設計等工作，同時包括智能系統、智能生產設備投入產出情況分析、銷售反饋成本等內容。根據產品的市場定位，各個部門均需要投入到生產環節之中，涉及成本要素比較多。本案例中，生產輪胎投入成本時，存在常規5%左右的原材料損耗情況，且在成本管理中需要預留一定量的系統維護、設備維修等成本。因此，在生產周期內，企業制定成本管理目標，即成本預算，為后期的成本管理提供指導，最大目標成本如表1所示。

企業在成本管理中，應將實際成本控制在最大目標成本之內，且衡量生產周期內實際投入成本與最大目標成本，根據實時監控結果，判斷是否出現超支情況，采取相應的成本控制措施［2］。

2.2" "采購成本管理模式

在采購階段，企業應通過有效的供應商選擇和談判，獲得最佳的采購成本和質量保證。通過控制采購成本、優化供應鏈管理等方式，降低采購成本并提高供應鏈效率。智能生產采購成本主要為設備和原材料，其中設備屬于一次性購入，原材料的購入則需要按照生產周期。在采購成本管理過程中，可識別成本要素，以橫向分解的方式，將原材料、生產線、設備、易損件等成本要素進行分類。以輪胎智能生產企業為例，其所使用的原材料包括橡膠、添加劑、鋼絲等，一個生產周期的原材料成本最大值應控制在186萬元以內。因此，原材料采購過程中，應與信譽水平良好、材料功能能力強的供應商展開合作，結合計劃階段做好原材料的階段性采購工作，優化采購流程，降低采購成本。本案例中，設備投入成本數量比較多，其中包括膠料生產設備、準備生產線、硫化生產線、測試設備、公用工程等，總設備投入數量在13.4萬元以內，低于標準的生產設備的14.8萬元的最大成本目標，成本仍在可控范圍之內［3］。

2.3" "生產階段成本管理模式

智能制造企業生產階段的成本管理與傳統制造企業不同，在生產流程上，智能制造企業引入了智能控制系統，實現了整個生產流程的自動化，減少了人力資源的投入，提高了生產效率。但相對而言，在生產階段的成本中，則額外增加了控制系統的維護成本。在生產階段的成本管理中，智能制造企業應通過實時數據監控和分析，優化資源利用效率，減少能源、原材料等資源的浪費。例如，本案例在生產實踐之中，將生產階段的成本要素劃分為原材料、能源、人工、資產、維護和其他成本要素。成本管理部門及其他部門依據《生產管理條例》《績效考核機制》等內部文件，確定成本管理要點。生產階段系統對接ERP系統，每日對所需的原材料等相關成本要素進行核算，并采用差異分析的方法，判斷實際成本與目標成本之間是否存在誤差，以實現對成本科學管理。該成本管理模式借鑒增值法理念，結合智能生產流程，完成生產階段各項要素的成本管理目標。在整個生產成本管理階段，主要利用智能生產系統對生產數據的反饋和分析，判斷原材料、能源、人工、資產、維護、其他成本要素的實際投入量和產出量，利用系統的數據整理功能，分析具體要素成本超支現象及原因，采取針對性的改進措施，以實現對成本管理的優化。例如，天然橡膠原材料投入環節，其超支原因包括存放問題、設計缺陷、操作失誤、配方調取失誤。在成本管理中，應根據具體的原因，實施成本控制。

2.4" "銷售及售后成本管理

銷售及售后階段的成本管理主要將生產的產品批量銷售給消費者，在成本管理中，應通過提供優質的產品和服務，提高客戶滿意度，減少售后維修和保修成本。同時，在銷售階段，企業需要開展市場推廣活動，對于這些活動的成本有效管理和控制。因此，銷售及售后成本管理要素包括銷售渠道成本、市場營銷成本、市場維護成本等。智能制造企業在技術條件滿足前提下，應利用大數據技術、物聯網技術、AI技術等，整合現有資源，搭建一體化服務網絡，并注重網絡銷售平臺的開發，實現對產品的銷售和推廣。在此過程中，財務部門需要綜合計算生產成本、市場推廣成本、渠道開發成本等，判斷產品銷售和維護的最大目標成本，將其控制在目標成本范圍內。例如，銷售成本目標為150元，實際成本為130元，網絡銷售模式目標成本費用為260元，實際成本為250元，市場推廣目標成本費用為100元，實際成本為105元，銷售成本、推廣成本的差異比例在5%以內，需要落實控制和優化［4］。

3" " "智能制造企業成本管理創新思路

3.1" "組織結構優化

在智能制造企業中，優化成本管理的組織結構可以提高成本管理的效率和效果。針對智能制造企業的采購、生產、銷售等流程，企業內部應設立一個專門的成本管理團隊。該團隊應由專業的成本管理人員組成，具備成本分析、預測和控制的專業知識和技能。此外，由于成本管理涉及多個部門和環節，包括采購、生產、質量控制、供應鏈等。優化組織結構時，應加強各部門之間的協作和溝通，確保信息的流動和共享，以便開展成本管理。例如，本案例中的企業在成本管理創新優化之中，強調了分權和集權的結合，重新定義了組織架構，優化了組織職能。企業內部設立財務部、數據挖掘部、標準部、采購部、銷售部、現場管理部等多個部門，每個部門在成本管理中分別有不同的職能與責任。其中，財務部負責資產管理、清算、稅費抵扣等，主要職能為成本核算，數據挖掘部則根據智能生產環節建立模型，完成參數分析和優化，控制生產偏差。

3.2" "明確成本核算口徑

成本核算是成本管理的前提條件，智能制造企業在構建智能化生產模式的同時，也應注重成本核算模式與制造生產環節的對接。在日常成本管理中，將生產系統和成本核算信息系統進行數據集成，確保生產過程中的數據，實時傳輸到成本核算系統，在數據傳輸中，可通過接口或API等方式實現數據的自動化傳輸和更新。在成本核算口徑對接上，企業應根據生產過程中的不同環節和活動，將成本分類并分配到相應的成本對象。需要在成本核算信息系統中，建立合理的成本分類和分配規則，并與生產系統對接，確保成本的準確分配。通過與生產系統的對接，企業利用成本核算信息系統，實時計算和分析生產活動的成本情況，及時了解生產成本的變化和影響因素，并支持實時成本控制和優化決策。最后，成本核算信息系統可生成各類成本分析報告，幫助管理層和決策者了解企業的成本結構和成本驅動因素。在成本核算口徑對接上，企業應確保生產系統和成本核算信息系統中的數據安全，加強權限管理。對于敏感數據和操作，應設立相應的權限控制和審計機制，以保證數據的安全性和機密性。

3.3" "加強集成系統構建

智能制造企業的成本管理可借鑒業財一體化的模式，實現信息系統與外圍系統的集成，識別智能制造企業各個環節的成本要素。按照模塊，信息系統應具備成本預測與預算、成本核算與分析、成本控制與優化、成本報告與決策支持、成本管理績效評估、成本管理數據集成與共享功能。在系統構建上，可將采購系統與成本管理信息化系統集成，實現采購成本數據的自動傳輸和更新，確保系統能夠支持采購成本的分析和控制。本案例中的企業生產所應用的系統為MES系統，在該系統建設過程中，可將MES系統與成本管理信息化系統集成，實現生產過程中的成本數據的實時傳輸和分析，支持生產成本的控制和優化。并將MES系統中的設備狀態和資源利用率數據與成本管理信息化系統集成，幫助企業實時監控和分析資源利用率，減少能源和材料的浪費。在績效管理、成本核算、銷售管理中，企業均可以將集成化理念應用各功能模塊的打造和完善之中，利用系統的集成、共享功能，為成本管理工作落實提供支撐。

3.4" "注重生產流程優化

智能制造企業成本支出和控制對象主要集中在生產流程之中，制造企業可通過優化生產流程來改善成本管理效果。例如，對生產流程詳細分析，識別瓶頸和低效環節。通過流程重組、簡化和優化，減少不必要的環節和等待時間，提高生產效率和資源利用率。通過合理的資源規劃和調度，確保資源的充分利用，在資源規劃中對人力資源、設備、原材料等進行合理配置和調度，以滿足生產需求，減少閑置和浪費。在生產期間加強質量控制，減少次品和返工現象的發生，企業可引入質量管理體系和持續改進的方法，提高產品質量，降低成本。同時，在生產環節建立實時數據監控和分析系統，對生產過程中的關鍵數據實時監測和分析。這可以幫助及時發現問題和異常，采取相應的措施，提高生產效率和質量。

4" " "結 論

綜上所述，智能制造環境下，企業應利用智能制造系統中的數據采集和分析功能，對各個生產環節進行成本分析。通過實時監控和分析生產過程中的數據，企業可以了解各項生產活動的成本情況，并及時調整和優化生產流程，降低成本。智能制造是我國制造業未來發展趨勢，具有廣闊發展前景。在不斷引進新工藝、新材料的同時，企業也要注重成本管理理念的創新應用，以提高企業成本管理質效。

主要參考文獻

［1］辛宇.智能制造中小企業成本管理研究：基于SEM結構方程模型分析［J］.中小企業管理與科技，2023（15）：108-110.

［2］張家霖.智能制造背景下制造企業財務管理創新及對策：以WC公司為例［J］.西部財會，2022（10）：58-60.

［3］權小鋒，李闖.智能制造與成本粘性：來自中國智能制造示范項目的準自然實驗［J］.經濟研究，2022，57（4）：68-84.

［4］陳佰裕.數字化轉型與價值鏈成本管理研究：基于格力電器的案例分析［J］.商場現代化，2022（5）：104-107.

［收稿日期］2023-11-10