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應(yīng)用ANSYS軟件對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助分析

2015-12-19 21:59:23熊安平
卷宗 2015年11期
關(guān)鍵詞:現(xiàn)狀

熊安平

摘 要:本文主要從大型接卸結(jié)構(gòu)件的空間受力層面,進(jìn)行深入的分析和研究,以經(jīng)典的液壓支架頂梁為主要案例進(jìn)行解析,使用Pro/E 構(gòu)建三維模型,引入ANSYS并對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)有限元研究。經(jīng)過(guò)對(duì)比,證明構(gòu)建模型和有限元研究的重要性。并且通過(guò)應(yīng)力和位移等值圖中相關(guān)數(shù)據(jù),提出科學(xué)的解決方案。

關(guān)鍵詞:計(jì)算機(jī)使用;有限元研究;液壓支架;ANSYS;現(xiàn)狀;解決的措施

大型機(jī)械中最受設(shè)計(jì)人員關(guān)注的就是其結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度,過(guò)去的強(qiáng)度和剛度在測(cè)驗(yàn)的時(shí)候,往往會(huì)耗損大量的時(shí)間,并且得到的數(shù)據(jù)也很少。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步,大型的繁瑣的結(jié)構(gòu)件模型測(cè)試也得到了迅猛的發(fā)展,并且為其提供了健全的測(cè)試空間。使用彈性力學(xué)有限元方式作為結(jié)構(gòu)分析的基本學(xué)習(xí)方法,能夠取得比在實(shí)驗(yàn)室更多的資料信息,從而給結(jié)構(gòu)件構(gòu)造、測(cè)試和改革提供全新合理的數(shù)據(jù)資料。本文主要是通過(guò)對(duì)現(xiàn)代化礦井中綜合機(jī)械化采煤設(shè)備液壓支架的頂梁案例進(jìn)行深入分析,針對(duì)其中危險(xiǎn)程度較高的試驗(yàn)工況,也就是所謂的頂梁扭轉(zhuǎn)加載,第一使用空間力學(xué)的知識(shí)來(lái)研究其中的受力情況,再根據(jù)有限元法進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算,從而更加準(zhǔn)確地體現(xiàn)出頂梁的應(yīng)力集中分布狀況、形態(tài)和應(yīng)力布局狀況。并且給出合理化的意見,為頂梁結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供有效的幫助。

1 頂梁扭轉(zhuǎn)的空間力學(xué)研究

在對(duì)頂梁強(qiáng)硬程度檢測(cè)的過(guò)程中,多種工況的構(gòu)建是以墊塊樣式和方位的轉(zhuǎn)換來(lái)完成的。針對(duì)頂梁加扭轉(zhuǎn)載荷是多種加載模式中比較危險(xiǎn)的一種情況,也就是把頂面墊塊進(jìn)行不對(duì)稱分布,使得頂梁出現(xiàn)彎折和扭轉(zhuǎn)的情況。液壓支架的力學(xué)研究證明,線彈性構(gòu)造頂梁因?yàn)閮?nèi)部壓力和外界的因素的影響,會(huì)出現(xiàn)變形的狀況,立柱在支架頂梁中發(fā)揮著巨大的作用。為了更好地進(jìn)行計(jì)算,下面進(jìn)行以下假想:方墊的受力面積平均,根據(jù)墊塊的布局載荷,可以比作是受力在墊塊中心的集中力Q1,和中面相距為b1,共同作用點(diǎn)位置和長(zhǎng)墊塊中面的距離為L(zhǎng)1;長(zhǎng)墊塊中的載荷是呈現(xiàn)出了梯形的線性構(gòu)造,共同的力Q2和中面相距為b2,數(shù)量不知。現(xiàn)在以所有的頂梁為主要研究目標(biāo),根據(jù)靜力平衡條件構(gòu)建頂梁中的空間力系的常用方程。

2 頂梁扭轉(zhuǎn)中的有限元研究

頂梁扭轉(zhuǎn)中的有限元研究屬于結(jié)構(gòu)靜力學(xué)的知識(shí)范疇,研究的基本過(guò)程是:構(gòu)建實(shí)體模型——規(guī)定材料屬性——單位有關(guān)屬性——網(wǎng)絡(luò)的分類——構(gòu)建約束和載荷——研究求解—資料結(jié)果和圖形輸出。

2.1 構(gòu)建實(shí)體模型

建立模型要以真實(shí)的反映結(jié)構(gòu)力學(xué)的主要特點(diǎn)為基礎(chǔ),對(duì)模型進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃。液壓支架頂梁的所有都是運(yùn)用的箱形焊接構(gòu)造,主要是通過(guò)柱窩、筋板等多個(gè)零件構(gòu)成。在建立的過(guò)程中,除去了和整體強(qiáng)硬程度沒有關(guān)系的閥板、管環(huán)等零件,進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化后的模型屬于三維不對(duì)稱實(shí)體構(gòu)造。在Pro/E中根據(jù)圖紙構(gòu)建液壓支架頂梁主要構(gòu)造,像是筋板、柱窩和蓋板等三維實(shí)體框架,再組合成為統(tǒng)一的三維實(shí)體框架,最后使用 ANSYS 中專業(yè)的接口導(dǎo)入ANSYS資料。

2.2 單元篩選和材料的特點(diǎn)

科學(xué)的運(yùn)用單元類型和離散化狀態(tài),是完成結(jié)構(gòu)有限元研究能否發(fā)揮實(shí)際效用的主要目的。根據(jù)空間不對(duì)稱受力的實(shí)際特征進(jìn)行研究,在模型離散化的過(guò)程中運(yùn)用三維實(shí)體單元。其中的10節(jié)點(diǎn)SOLID92構(gòu)造四面體實(shí)體單元是運(yùn)用在CAD/CAM體系中的不規(guī)范實(shí)體模型的單元,和頂梁研究的實(shí)際狀況相吻合,所以選擇相關(guān)單元的網(wǎng)格劃分。

2.3 邊界要求和載荷附加

支架頂梁有限元研究結(jié)果的準(zhǔn)確性,不但要依靠科學(xué)的模型構(gòu)建,還需要對(duì)邊界要求進(jìn)行規(guī)定。

(1)依據(jù)有關(guān)要求規(guī)定墊塊方位,選擇方塊奠定面中心的節(jié)點(diǎn)1和相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)墊塊頂部的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)2、3,限制坐標(biāo)中的X、Y、Z方位的平移狀況。選擇相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)墊塊和方墊塊頂面邊線中節(jié)點(diǎn)限制的Y的平移狀況。

(2)頂梁和連桿利用銷軸相融合,連桿作為二力桿,是為了更加簡(jiǎn)便地計(jì)算出實(shí)際的模擬狀況,限制頂梁銷軸孔圓弧面中整體節(jié)點(diǎn)在連桿位置的平移程度。利用圓弧面中心構(gòu)建部分坐標(biāo)系,并且使坐標(biāo)系Y軸和連桿的方向相融合。把圓弧面中所有的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)系轉(zhuǎn)移到相關(guān)部位的坐標(biāo)系中,限制這些節(jié)點(diǎn)Y方向的平移狀況。支架頂梁和立柱和球面相碰撞,但是球面載荷的解決比較棘手。依據(jù)圣維南原理,對(duì)球面接觸載荷的相關(guān)作用進(jìn)行簡(jiǎn)化。但是因?yàn)橹Ъ芮昂罅⒅ぷ魇艿搅藝?yán)重的阻礙,依據(jù)液壓支架通用技術(shù)要求中的有關(guān)限定,支架試驗(yàn)載荷大約承受了1.2倍的阻力,主要是計(jì)算機(jī)在窩柱靜力前后所形成的等效面載荷。因?yàn)橹Ъ鼙旧碇亓枯^大,其中的重力載荷也比較大。通過(guò)對(duì)比可以看見,力學(xué)研究進(jìn)行簡(jiǎn)化可能會(huì)產(chǎn)生誤差,但是有限元的計(jì)算結(jié)果和實(shí)際結(jié)果相吻合。雖然兩者在銷軸孔出的差別比較大,但是研究結(jié)果證明,空間力學(xué)研究和有限元研究所得出的形狀的轉(zhuǎn)變和應(yīng)力布局規(guī)律,以及測(cè)驗(yàn)結(jié)構(gòu)都相同,這種方式是具有實(shí)際意義的。

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)結(jié)構(gòu)的工程研究雖然知識(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)建中的一個(gè)中間部分,但是結(jié)構(gòu)構(gòu)建的主要目的是為了提出科學(xué)合理化的解決方案,就是在定載荷因素中,得出最科學(xué)合理的設(shè)計(jì)。所以在結(jié)果研究的層面上,給出相關(guān)的解決措施;(1)在主筋前后柱窩的地方添上適量的強(qiáng)筋,從而更好地提升頂梁的承受能力;(2)加大銷軸孔出的壁厚程度,強(qiáng)化相應(yīng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;(3)前后端蓋板部位所受應(yīng)力比較小,承受能力空間比價(jià)大,所以選擇比較薄的板材或是性質(zhì)比較差的材料;(4)蓋板尖角位置需要進(jìn)行到角處理,蓋板中的方孔角制作成為圓角,減輕局部的應(yīng)力凝聚;(5)還有,不要在主筋應(yīng)力較大的地方進(jìn)行鉆孔,這樣會(huì)大大地減輕主筋的承受能力。

參考文獻(xiàn)

[1] 李英杰,劉衛(wèi)國(guó),于濤等.利用 APDL 的大型起重機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件有限元分析[J].現(xiàn)代制造工程,2014,(7):1-6.

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[3] 盧振洋,蔣凡,王龍等.復(fù)雜航天筒體結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)力應(yīng)變演變規(guī)律[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2012,48(24):44-49.

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