質量倒查改進機制的構建與應用

王照亞 李清振

摘 要 隨著煙草企業卷煙產品結構的不斷提升，為進一步提升企業適應生產高檔卷煙的能力，煙草企業以強化過程控制水平為主線，以提高卷煙產品質量為目的，運用流程分析、流程圖、FMEA技術等工具方法，通過質量倒查改進機制的構建與應用，持續提高工廠生產過程質量控制水平。

關鍵詞 質量倒查;問題導向;持續改進

1課題內涵

1.1 以問題導向為原則，提高發現問題的能力

針對于技術革新、管理創新、QC、六西格瑪、工藝課題等技術攻關的確立，均是對于生產中出現的問題進行立項攻關，而對于潛在的隱患、風險存在著認識不足，在技術創新方面缺乏提前發現問題與改進問題的系統程序與機制。質量倒查改進機制的建立與應用就是為引導員工在實際生產中發現潛在問題提供平臺[1]。

1.2 以持續改進為原則，規范技術改進工作程序

以規范質量倒查工作流程、制定倒查問題評價方法為主線，以持續提升工廠過程控制能力為目的，通過流程分析、問題評價、項目確立等，建立一套質量問題倒查改進工作流程，制定一種質量問題評價方法，及時排查生產過程中影響產品質量的工藝、設備、過程控制、物流、信息等各方面存在的潛在問題，進行持續改進。

1.3 以公平公正為原則，建立員工成長激勵機制

完善專業技術人才和高技能人才崗位聘任機制，健全人才工作機制和考核辦法，全面貫通“技術、管理、技能”人才成長通道，堅持突出發展貢獻、突出解決問題成果的業績評價導向，按照專業化工廠建設和崗位分類管理要求，逐級評聘會干、會想、會寫、會講“四會”技術專業職務，讓科研人員“名利雙收”。……