孫忠剛+胡智清+熊建武+劉紅燕+簡忠武
摘 要: 分析試點中職學校模具制造技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案,考慮高職模具設計與制造專業(yè)技術技能型人才需求,通過專業(yè)需求調研和畢業(yè)生跟蹤調查,中高職試點院校共同確定中職模具制造技術專業(yè)畢業(yè)生、高職模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)生分別面向的職業(yè)崗位,再根據職業(yè)崗位要求設置相關專業(yè)課程,構建基于職業(yè)崗位能力遞進的中高職課程體系和中高職課程銜接方案,實現(xiàn)崗位與專業(yè)課程的對接以及中、高職院校專業(yè)課程及教學內容無痕銜接。本文介紹了模具設計與制造專業(yè)基于能力遞進中高職課程銜接方案的構建基礎、中高職銜接人才培養(yǎng)課程體系、中高職課程銜接方案和教學實施。
關鍵詞: 模具設計與制造專業(yè) 能力遞進 中高職銜接 課程銜接方案 教學實施
一、基于能力遞進中高職課程銜接方案的構建基礎:中高職銜接人才培養(yǎng)過程中,中職、高職階段的人才培養(yǎng)目標
在模具設計與制造專業(yè)中高職銜接人才培養(yǎng)的過程中,通過對試點院校銜接試點專業(yè)人才培養(yǎng)方案的分析,結合模具設計與制造行業(yè)企業(yè)對高職銜接試點專業(yè)即模具設計與制造專業(yè)技術技能型人才需求的特點,通過專業(yè)需求調研和畢業(yè)生跟蹤調查,中高職試點院校共同確定中職、高職階段的人才培養(yǎng)目標:
中職階段的培養(yǎng)目標是,面向模具制造行業(yè)及模具產品相關企業(yè)模具制造工、裝配鉗工等一線崗位,培養(yǎng)與我國社會主義現(xiàn)代化建設要求相適應,德、智、體、美全面發(fā)展,具有良好職業(yè)道德和團隊協(xié)作精神、必要文化知識,從事模具零件加工、模具品質管理、沖壓設備操作、注塑成型設備操作等工作的高素質勞動者和技能型人才。
高職階段的培養(yǎng)目標是,培養(yǎng)德、智、體、美等方面全面發(fā)展,身心健康,具有與本專業(yè)相適應的文化知識和良好的職業(yè)道德,熟悉現(xiàn)代制造技術,掌握本專業(yè)必備的基礎理論和專門知識,富有創(chuàng)新意識,具有較強的成形工藝制定能力、模具設計能力、模具零件制造及裝配調試能力,能在模具制造及模具產品類相關企業(yè)生產、服務一線從事模具制造、模具設計、模具裝配、調試與維護等方面工作的高素質技術技能型專門人才。
二、基于能力遞進的中高職銜接人才培養(yǎng)的課程體系
根據中職、高職階段的人才培養(yǎng)目標,結合市場對高職模具設計與制造專業(yè)技術技能型人才需求的特點,通過專業(yè)需求調研和畢業(yè)生跟蹤調查,依據模具設計與制造專業(yè)主要就業(yè)崗位群對學生專業(yè)基礎與專業(yè)知識、專業(yè)素養(yǎng)與專業(yè)技能等要求,以實現(xiàn)模具設計與制造崗位工作任務為目標,解析崗位職業(yè)能力要求,以職業(yè)技能鑒定標準為參照,職業(yè)領域專業(yè)核心課程建設為切入點,分別構建中職、高職階段基于崗位職業(yè)能力遞進的課程體系,中職階段注重基礎職業(yè)能力培養(yǎng),高職階段注重核心職業(yè)能力和職業(yè)遷移能力培養(yǎng),詳見圖1、圖2。
三、基于崗位職業(yè)能力遞進的中高職課程銜接方案
在上述課程體系的基礎上,編制了基于崗位職業(yè)能力遞進的中高職課程銜接方案,詳見表1。該表中,集中體現(xiàn)基于模具制造、模具設計、模具裝配調試與維護三大類崗位能力遞進的中高職銜接課程有6門,具體如下:
1.基于模具制造崗位能力遞進的中高職課程銜接。中高職銜接核心課程:模具制造技術與實訓(含加工中心,綜合實訓),銜接的中職階段課程有:普通車削加工、普通銑削加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、特種加工實訓、機械加工工藝、鉗工技能基本訓練、沖壓模具結構、塑料模具結構。通過這些中職、高職銜接課程的學習,使學生逐漸具備編制模具零件加工工藝規(guī)程的能力,掌握模具零件機械加工、數(shù)控加工的原理和方法,會使用CAM軟件編程,能熟練操作加工中心,具備中等復雜模具零件的加工職業(yè)能力。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(a)。
中高職銜接核心課程:特種加工實訓(含電火花,慢走絲),銜接的中職階段課程有:機械制圖、AUTOCAD、鉗工技能基本訓練、模具零件手工制作、車削加工、銑削加工、特種加工實訓(快走絲)、機械加工工藝、沖壓模具結構、塑料模具結構。通過這些中職、高職銜接課程的學習,使學生進一步提高線切割加工編程、操作能力,具備繪圖、軟件自動編程操作能力,具備操作精密線切割機床完成復雜模具零件加工的能力,掌握電火花加工機床、慢走絲線切割機床的結構和操作方法,并能根據模具零件的技術要求機械加工和質量控制。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(b)。
中高職銜接核心課程:模具制造工藝學(含課程設計),銜接的中職階段課程有:車削加工、銑削加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、特種加工實訓(快走絲)、機械加工工藝、鉗工技能基本訓練、沖壓模具結構、塑料模具結構。通過這些中職、高職銜接課程的學習,使學生進一步掌握模具零件的制造特點、毛坯的選擇與制造、各類表面加工方法、二類工裝的設計和使用、模具間隙調整方法、模具零件的固定及連接方法等知識,具備編制模具零件加工工藝規(guī)程和模具裝配工藝規(guī)程的能力。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(c)。
2.基于模具設計崗位能力遞進的中高職課程銜接。中高職銜接核心課程:沖壓工藝及模具設計(含課程設計),銜接的中職階段課程有:冷沖壓模具結構、模具拆裝與測繪。通過這些中高職銜接課程的學習,學生可進一步熟悉沖壓成形工藝方法、模具類型,會選用常用模具材料和沖壓成形設備,具備完成沖裁、彎曲、拉深、翻邊、脹形等成形工藝設計、計算的能力,能完成中等復雜程度沖壓模具的設計。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(d)。

中高職銜接核心課程:塑料成型工藝及模具設計(含課程設計),銜接的中職階段課程有:車削加工、銑削加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、特種加工實訓(快走絲)、機械加工工藝、鉗工技能基本訓練、塑料模具結構。通過這些中高職銜接課程的學習,學生可進一步熟悉常用塑料的特性、注塑模具結構,能完成塑件結構工藝分析、制品的缺陷分析及解決措施、設備選用、注射成型工藝參數(shù)選擇、模具方案及結構設計、成型零件尺寸計算和模架選用,具備設計中等復雜程度塑件注射模具的能力。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(e)。
3.基于模具裝配、調試與維護崗位能力遞進的中高職課程銜接。中高職銜接核心課程:模具裝配調試與維護,銜接的中職階段課程有:鉗工技能基本訓練、模具零件手工制作、車削加工、銑削加工、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、特種加工實訓(快走絲)、機械加工工藝、沖壓模具結構、塑料模具結構、沖壓成型設備與操作、注塑成型設備與操作、機械測量技術。通過這些中高職銜接課程的學習,學生可進一步提高鉗工基本操作技能,根據模具裝配圖要求,制訂合理的裝配方案,能裝配沖壓模、塑料模,能合理選擇檢測方法和檢測工具,完成裝配過程檢驗,能在沖床上安裝、調試沖壓模,能在注塑機上安裝、調試注塑模,能完成沖壓模、塑料模的日常維護、保養(yǎng)。其崗位能力遞進的中高職課程銜接關系,詳見圖3(f)。
四、中高職銜接課程的教學實施
按照教學設計分層遞進,教學組織梯度推進,教學內容編排由簡到繁的總體思路,合理安排中職階段模具制造技術專業(yè)課程和高職階段模具設計與制造專業(yè)的課程教學實施,詳見表2。
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