JT公司生產成本控制分析

趙青旭

摘 要 成本管理是當今企業最為重視的管理活動之一，而生產成本是中小型制造企業成本控制的核心。本文通過分析JT公司在生產成本方面的實際情況和具體數據之后，聯系實際提出公司在生產成本控制方面存在的材料費用，人力成本和產品質量的問題，并提出相應的解決措施。

關鍵詞 生產成本 成本控制 中小型企業

一、JT公司生產成本控制現狀分析

JT公司是青島一家從事于連接器的連續電鍍代工的小型生產型加工企業。公司成立于2003年，主要業務是連續電鍍生產線加工生產，以及有價金屬直接回收的技術開發等。JT公司在企業管理方面，注重產品品質，不斷完善生產流程，改善生產制度，提高生產技術。

（一）JT公司成本結構分析

由于JT公司屬于小型生產加工型企業，其成本管理體系和制度都尚不完善，對于像JT公司這樣的生產加工型企業，生產成本占總成本的比例是非常大的。公司的生產成本平均值比例非常高，達到了89%。也就是說公司的生產成本是總成本的主要影響因素，生產成本較高從而導致成本消耗費用較高。

（二）JT公司生產成本影響因素

JT公司的生產成本主要是由材料費用，直接人工，制造費用組成。對于JT公司來說，生產成本中的直接材料主要是金和錫，其他材料主要是化學品，一般材料等構成。JT公司的材料費用材料費用為466.27萬元，占到生產成本的36.6%左右。制造費用為727.85萬元占生產成本的55.6%左右。而直接人工也占到生產成本的8.9%，對于小型企業來說比例也是不低的。

第一，材料成本因素。JT公司的材料供應商長期以來一直比較穩定，能夠按照一定的流程完成材料采購的過程。但是公司自己的材料購入、庫存的一系列物料采購流程主要是依靠訂單數量而進行，并沒有事先制定合理的計劃進行材料庫存的預算。

第二，人力成本因素。JT公司的規模不大，根據調查，生產人員數占到全部員工數量的50%～60%，公司管理人員只占到10%左右。生產人員專業素質有待提高，而且生產人員的穩定性不高，生產人員數量變化較大，員工之間信息傳遞較慢。

第三，制造費用因素。JT公司的制造費用所占比例較大，機械化程度較高，大多數的生產加工工作基本上都是由機器設備自動化完成。但是公司對于機器設備運作過程中的監測重視程度不高，各項的管控環節配合程度較低，因而會產生多余資源的消耗和浪費。這些環節直接決定了生產質量水平和生產效率，造成制造費用較高，從而影響了生產的成本。

二、JT公司生產成本控制存在的問題

（一）生產技術水平有待提高

第一，產品生產效率有待提高。作為零件電鍍加工的企業，工藝技術方面的成本大大制約著企業生產成本。公司生產人員通常在每進行完一批訂單的電鍍加工工作，就按照流程進行關機準備。有時因為機器需要時間等待，增加了成本。另外，公司化工材料的利用率不高，這樣每一個水洗環節中的藥水成本和廢水處理的成本就會增加，這也是導致公司制造費用居高不下的原因之一。

第二，產品的質量有待提高。公司現行對于端子生產線上的成本監管工作是比較分散的，在整個制程中主要是對于電鍍加工完成后對產品電鍍質量進行測試。

通過對JT公司的良品率調查發現，其良品率是呈下降趨勢的。公司的產品的平均良品率在96.6%左右，而行業中標準良品率為97%，而在電鍍加工行業中達不到標準良品率對于利潤的提高是十分困難的。因此公司的產品質量是有待提高的，而公司良品率直接影響了生產成本。

（二）原材料管理水平有待提高

一方面，JT公司在原材料的采購是按照訂單量來進行，沒有設置專門的采購人員進行合理的分析，而是由管理人員根據訂單量和經驗采購原材料并設置庫存量進行簡單的庫存記錄。另一方面，由于公司對于原材料的儲存分類沒有具體化，造成了原材料之間的污染。由于訂單量多，一筆訂單完成的時間較長，而使得材料的耗用得不到及時的控制和分析，造成材料的浪費。除此之外，由于原材料中的金屬材料大部分都屬于貴金屬。公司對于一些可二次回首利用的材料沒有進行監管，有的員工會私自將其帶走。這對公司來說也會造成損失。

（三）對生產人員的管理有待加強

JT公司近幾年受到外部經濟環境和市場因素的影響，總員工人數是逐年呈下降趨勢的。但是生產人員的員工人數所占比例一直是最高的，一直保持在50%以上。這說明雖然生產人員數量比較多，但是高技能的人才卻是比較缺乏的。生產部門員工對生產成本管理的意識比較淡薄，可以說幾乎沒有人會注意到成本管理。在一批訂單完成的過程中，JT公司沒有設置專門人員來負責檢查管理信息記錄的準確性。生產人員根據每一批訂單，貨量，記錄使用多少材料。但是經常由于信息溝通不及時，造成一批材料的使用被重復記錄，從而導致成本管理信息記錄出現錯誤。而且公司規模較小，制度標準是不夠完善的，但是在管理水平有限的情況下，并沒有合理完善的系統監督反饋，也導致了企業在發展中的營運效率不高。

三、JT公司生產成本控制的對策

（一）提高生產技術水平

第一，提高產品生產效率。在工藝技術方面應采用鍋爐蒸汽加熱技術，全面取代電加熱技術，這樣可以大幅度提高工作效率，降低成本消耗。由于產品電鍍加工的生產周期相對別的行業的生產加工工作來說是要短得多，基本上投料與收料之間的時間間隔是依據加工品數量的多少來決定的。因此對于批量加工的生產模式，應優化作業流程，縮短準備時間，緊湊操作流程，減少工作時間、材料的浪費支出，使得作業流程更加緊密，工作效率才會得以提高。

第二，提高產品生產質量。公司的生產作業程序主要是靠生產線上的設備機器化完成，完善電鍍的生產加工流程，減少物料庫存，加強生產運作程序。完善電鍍流程成本的監管，提高良品率。對于端子連續電鍍過程的每個環節都進行成本的監管，對出現狀況的端子或機器設備及時做出反應和措施。這樣對每一個環節都進行針對性監測和控制，能夠減少浪費，提高生產成本控制質量。

（二）加強對原材料的管理

公司可以根據原材料性質的不同，將原材料分為普通化學品，劇毒化學品，一般材料等。根據其特性按照相關的化學品的特性進行儲存；對于一般材料的采購數量進行合理預測。所有材料的庫存都要根據實際消耗和供貨狀況設定最低庫存，通過籌劃和定期清查盡量做到零倉儲。庫存生產資料太多可能會造成生產成本的積壓，這對于企業資金流動來說是不利的。并且應加強對原材料的管理和二次回收，嚴禁出現員工私自盜用原材料的現象。

（三）加強對生產人員的管理

對于生產人員的管理，首先是要提高生產人員的專業素質。為了加強對生產人員的管理，就必須執行上崗前培訓工作。其次要根據崗位不同，明確生產部門各個員工的工作任務，優化包裝員，質檢員，電鍍技術員，工程師，物料員，倉管員，化學師等生產人員的設置和配合，以提高生產人員的工作效率，達到生產效率最優化。要優化人員的配置和結構，對生產人員進行管理建立績效機制，充分調動員工的工作積極性。

（作者單位為青島大學）

參考文獻

[1] 楊麗彥.產品生產成本控制的探討[J].管理薈萃，2010（08）：15-16.

[2] 許敏麗.加強中小企業成本控制的研究[J].經營管理，2013（30）：75-78.