高壓電纜的安裝及其制作工藝探討

■廖建榮 ■中鐵十一局集團電務工程有限公司，廣東 深圳 518045

高壓電纜的安裝過程中存在著較多難題，在進行施工過程中需要經過周密的安排，并對安裝的實際情況進行提前考察，制定行之有效的措施，以此完成高壓電纜的安裝工作。本文就一家電站600KV 高壓電纜的安裝問題進行了探究，從高壓電纜的制作工藝以及現場安裝過程中所需要注意的問題進行了分析，通過對一系列困難的研究，并采取有效措施予以解決，圓滿解決了高壓電纜安裝過程中的難題。

1 高壓電纜安裝環境介紹

某電站的發電機組配備容量為400MW 的可逆式發電機組4 臺，其總裝機容量為1600MW，負責一個地級市的供電工作。現在要對其進行高壓電纜的安裝，為了連接GIS 實現電力供應，總共需要安裝4 根600KW 的高壓電纜，安裝位置是700 米以下的地下主變洞，電纜安裝需要經過上下出線平洞，之后經過地下的斜坡地段，通過豎井送到開關站實現與GIS 的連接。

2 高壓電纜安裝探討

2.1 高壓電纜安裝的裝備工作

進行高壓電纜安裝時，要考慮實際安裝的地理環境，并對地形等因素進行分析，從而確定安裝時候的工藝手段。首先，要對安裝現場的土建工程狀況進行檢查，工程預留的孔洞等設計是否符合安裝需求。經過檢查之后，現場土建工程預留的孔洞以及相應尺寸都符合標準，接下來進行支架安裝;其次，600KV 的高壓電纜需要事先設立電纜支架，電纜支架的安裝根據設計圖上的要求，進行固定。一般來說，電纜支架的固定主要由地基坑和固定的螺栓來完成，將電纜樁埋好后，電纜支架通過螺栓固定。電纜支架架設完之后，則進行接下來的工作。這些工作主要是清理施工現場，確保施工現場的整潔，之后進行孔洞防護等工作;最后，則是對電纜曲線滾軸的布置，這一工作主要遵循設計圖上的設計要求，將電纜線的滾軸固定后，進行電纜線的拽動。

2.2 高壓電纜安裝工作

首先，高壓電纜安裝時，將滾軸固定好后，進行電纜線的拽動，按照設計圖上的要求，將電纜線開始按照事先設計的線路進行鋪設。在電纜線鋪設過程的時候，由于受到地形因素的影響，在地下斜坡位置進行鋪設時，需要準備好方便鋪設的工具。在進行鋪設過程中，根據每一個設計環節，按照事先設定的程序進行鋪設，并且針對每一個環節做好相應記錄，以便查驗;其次，在進行高壓電纜安裝過程中，要有專門的技術指導，根據高壓電纜的實際型號以及功率數，進行跟蹤式的指導安裝。發電機組的準備工作確立后，開始對第一根600KV 高壓電纜進行鋪設。高壓電纜進行鋪設過程中，會使用到電纜輸送機，操作電纜輸送機過程中，要小心謹慎，控制好輸送機的輸送速度，由專門的技術人員進行速度控制。電纜線由專業人員拉動，在進行電纜線鋪設中，要做好相應準備工作，尤其是彎道處的曲線滾輪設計，確保電纜線鋪設時的安全和可靠;最后，則是對電纜到達指定位置后的固定工作了，這是電纜鋪設過程中較為重要的一環，它關系到了日后電纜使用的安全性和穩定性。在進行固定工作時，要用工具固定好，同時確保電纜的絕緣性，避免因為用力過大導致電纜絕緣皮破損，導致漏電事故發生。電站負責電力供應，負荷變化較大，且電能輸出量巨大，在進行電纜固定以及鋪設過程中，盡量采取蛇形鋪設的方式，這有利于消除機械應力。電纜鋪設的位置是井下700 米的GIS 裝置，在豎井鋪設過程當中，要注意絕緣，并且采取相應的保護措施，避免絕緣皮的破損。

3 高壓電纜制作工藝探討

高壓電纜制作工藝，主要針對于高壓電纜安裝的實際情況而定，在高壓電纜進行制作工程中，要事先對安裝過程中的注意事項進行了解，電纜頭的設計要與終端連接的設計相符合，有利于二者之間完成對接，從而幫助高壓電纜安裝工作的順利完成。在進行高壓電纜制作時，通過對本次高壓電纜安裝的實際情況分析，需要布置八個電纜終端頭，總共四根600KW 的高壓電纜，兩個回路則需要八個電纜終端頭。

3.1 高壓電纜頭制作工藝分析

高壓電纜頭制作對于高壓電纜安裝工作來說，十分重要，它關系到了與設備接口對接的問題，在制作過程中要高度重視。電纜頭在制作過程當中，需要一個穩定干凈的環境，確保電纜頭制作符合電纜安裝標準。在電纜頭進行制作時，要對溫度以及濕度還有室內的灰塵度有嚴格的控制，濕度要小于60%，灰塵度要在20CPM 以下，之后要準備好制作的材料，這些是進行高壓電纜頭制作的必備物品，主要有銅導體、半導體帶、半導體體層、絕緣層、外半導體層、膨脹帶、銅絲編織金布、波紋鋁護套、瀝青以及外涂抹敷石墨。接下來，則進行電纜頭的制作，有關電纜頭制作工藝要點，主要有以下幾點:

第一步，保證電纜表面的整潔，進行操作前事先將其上的灰塵擦干凈，之后用工具將電纜校直，測量終端頭的安裝尺寸，并根據安裝尺寸進行切割。電纜終端頭的控制要與GIS 的終端頭一致，其制作也以GIS的終端頭為準;

第二步，切開電纜的絕緣皮，扒開保護銅絲的波紋鋁護套，將銅絲校直。在這一過程中，要注意對銅絲編織進步和外半導體層的處理，避免對其造成損壞，從而影響到電纜的導電性能;

第三步，在電纜露出銅絲導體后，需要對銅絲導體進行加工，主要用O 型密封環將其套住，之后將銅絲校直，依次套上法蘭、下套管和熱收縮管，將銅絲導體固定住;這一過程當中，要注意工作程序，在使用專用工具時，要注意避免對銅導體的損壞;

第四步，銅導體進行套環之后，則是對主絕緣和外半導體層的處理上，這一處理過程主要是對其的打磨工作，保證其表面的光滑。進行打磨之后，需要用游標卡尺進行直徑測量，保證主絕緣的直徑尺寸與GIS終端頭的直徑尺寸保持一致，符合使用要求;

第五步，導體的連接處要用壓線鉗壓好，對O 型密封環以及法蘭、下套管和熱收縮管的擠壓要復合標準，之后對導體連接位置進行打磨，確保其導電性;

第六步，導體位置的絕緣處理，確保該位置與電纜絕緣層完全粘合;

第七步，銅編織線要用錫焊好，并且根據標準尺寸調整導體尺寸，誤差值不能超過兩毫米;

第八步，對制作好的終端頭套好下套管，并且將之與GIS 室內的導體連接，做好絕緣措施。電纜終端頭與GIS 的終端頭連接之后，需要對其進行抽氣，確保電纜制作過程中不存在漏氣現象，之后方才能夠投入到使用當中。

3.2 高壓電纜制作后的耐壓測試

高壓電纜的制作工藝關系到了高壓電纜的安裝，在進行制作安裝后，需要對其進行耐壓測試。耐壓測試主要是為了監測高壓電纜性能，確保高壓電纜安裝的穩定性和安全性，對于高壓電纜日后的使用來說，具有重要意義。本文中涉及的電站發電機組的設備容量充足，可采用單相連接方式進行測試。通過單向鏈接方式的耐壓測試，根據測試結果，可以判斷高壓電纜安裝工作成功與否。一般來說，進行耐壓測試時，主要是采取高壓變頻串聯方式，測試的方式主要是GIS 上安裝的高壓電纜戶外套管加壓測試，通過增加電功率來檢測抗壓持續時間，并且在測試過程當中，還要進行超聲波局部放電測試。通過耐壓測試，我們可以看出局部放電施加的電壓時間取決于耐壓測試的結果。

4 結束語

綜上所述，通過對一家電站高壓電纜安裝及其高壓電纜接頭制作的分析，我們不難發現高壓電纜安裝及其制作工藝所需要注意的重點。針對于其中存在的難題，我們要努力解決，避免高壓電纜使用過程中出現安全事故。高壓電纜的安裝和制作工藝對于發電站發電來說，意義重大，它為電站進行調峰、填谷等任務打下了堅實的基礎，同時對我國電力行業的發展來說，同樣具有重要意義。

［1］史傳卿.電力電纜［M］.中國電力出版社，2013:121 -125.