基于“三融”模式的智能制造人才培養體系的構建與實踐

林君煥 李金國 楊莎莎 黃廣健

摘要：針對制造產業升級下的當前智能制造人才供需兩側脫節的問題，提出了“三融”模式的智能制造人才培養體系，包括基于“五鏈”銜接融合的產教融合機制和平臺建設，“雙元”融通的協同育人模式創新以及“多維”融匯并行的社會服務體系打造。通過實踐探索，形成了中德合作辦學的標準化體系，成為可推廣的智能制造人才培養新范式。

關鍵詞：產教融合;雙元育人;人才培養;智能制造

一、研究背景

智能制造是“中國制造2025”戰略的主攻方向，是實現“制造業大國”向“制造業強國”轉變的必由之路。在制造產業轉型升級中，傳統的偏向低層級操作類崗位將逐漸被機器取代，而數字化建模、高端智能制造設備應用與維護等崗位越來越多，崗位能力升級也越來越快，智能制造人才需求呈現復合型、多元性、創新型等特征。具備高端智能設備操作能力、智能化生產過程處理能力的交叉復合型的智能制造人才培養迫在眉睫[1]。

產業需求側對人才提出新的要求和標準，作為教育供給側——高職院校要重新定位人才培養，需要精確對接產業對人才的新需求，探索智能制造人才培養新路徑，培養滿足智能制造升級需要的高質量人才。

（一）臺州智能制造人才需求側現狀

臺州制造業提質增效的核心是智能制造技術應用，關鍵是要有高素質智能制造技術技能人才的對口供給。目前，智能制造人才的缺乏是制約制造業轉型升級的一大因素，具體表現在以下幾個方面。

1.人才流失嚴重

臺州市制造企業中，人才儲備戰略意識不強。在人才引進方面普遍陷入“引進難、用不好、留不住”的困境，不能提供培植智能制造人才的“引、育、用”的豐沃土壤，導致人才流失嚴重，難以建立一支結構合理、技術過硬、技能高超的智能制造人才隊伍。

2.缺乏培養規劃

臺州市制造企業對智能制造人才的培訓力度不夠，沒有樹立起正確的人才觀，缺乏長遠的人才培養遠見。企業缺乏智能制造人才培養與開發規劃，也沒有找到行之有效的人才培養培訓平臺和機制。

3.引進方式單一

“十三五”期間，臺州智能制造人才缺口巨大。臺州市制造企業在引進智能制造人才上，招聘方式單一，引進渠道窄，人才開發的主動性不強。通過招聘引入的人才在一定程度上還存在人崗匹配度不高的問題。

4.人才素質不高

智能制造相關崗位的工作對人才的技術和素質要求更高。企業從社會上招聘的智能制造崗位人才存在專業匹配度低、專業性和職業素質不強的問題，難以承擔智能制造類崗位工作。

（二）地方智能制造人才供給側現狀

智能制造產業的優化升級，需要供給側提供的人才具有“多接口、一專多能、即插即用”的特征，能夠將自動控制、信息技術、機械技術、工業機器人等技術相融合，解決工作崗位中出現的復雜多變的問題，具備創新能力和綠色制造設計能力[2]。

當前，制造產業對于智能制造高素質技術技能人才需求非常迫切，而地方高職院校在應對智能制造產業需求上的反應相對滯后[3]：一是專業設置與智能制造產業需求不對接。沒有精確把握地方產業對于人才的需求特征，主要依托單一專業培養的智能制造人才能力結構單一，不能滿足對復合型人才懂信息化、懂專業的要求。二是課程設置與工作崗位不對接。構建的課程體系以“精、專”為主，形成的專業能力過窄，不能滿足智能制造類崗位對人才的多學科、多層次、多方面的能力要求?！盎ヂ摼W+”、人工智能、機器人、物聯網技術等領域的新技術新要求沒有融入到智能制造相關專業的課程中。三是教學過程與生產過程不對接。沒有將智能化、數字化生產過程的新形態要素融入教學中。四是實踐教學體系缺乏立體化與多層次的設計。雖然也有“廠中校、校中廠”等校企協同合作、工學結合的教學模式，但沒有有效的校企協同育人機制和平臺，無法將企業的智能制造新技術與設備引入學校，也不能在企業車間建立課堂，難以獲得良好的校企協同育人效果。

（三）智能制造人才培養體系構建思路

臺州是中國模具之鄉，模具產業是臺州主打的七大千億產業之一。目前，全市有1.2萬余家模具相關企業，從業人員25萬余人。隨著模具產品結構向高精尖方向發展，傳統的模具生產制造已難以滿足現代模具產品的要求。模具智能化、數字化、綠色化制造趨勢越來越明顯，促使臺州模具企業在制造方式上必須進行轉型升級。當前，能夠從事模具智能制造類工作的高素質技術技能型人才極為短缺，年均缺口1萬人以上。

依托產業辦專業，服務產業定方位是專業建設的根本遵循。智能制造具有產業鏈長、技術類多、需求面廣等特點，專業一旦與產業對接不精則容易走偏，若定位不準則沒有特色，服務智能制造產業也就無從談起。我校面向智能制造產業辦專業的總體思路是“面向產業精對接，依托產業辦學院，建設專業聚資源，培養人才依多元”，即將專業精準地與模具產業的智能制造升級需求對接，以學校的中德學院牽頭，集聚融合模具龍頭企業、模具行業協會、機器人制造和應用企業、科研院所、國際辦學機構等資源與元素，搭建產教融合平臺，共建產業學院。在產業學院辦學模式下，以智能模具制造為主線，打造以模具設計與制造為核心，以數控技術、機電一體化技術等為多翼的智能制造專業群，按照“共基礎、分方向、定崗位”的三段式模式，培養“一專多能”、復合型、創新型高素質技術技能人才。

國務院《國家職業教育改革實施方案》提出“借鑒雙元制等模式，促進產教融合校企‘雙元育人”的改革方案，為高素質技能人才培養指明了實踐遵循。本文以產教融合、校企雙元育人理念為指導，探討多方融合的產教融合新機制，雙元融通的協同育人新模式，多維融匯并行的社會服務新體系，探索富有區域特色的智能制造人才培養新路徑，以期為地方高職院校培養智能制造人才提供可借鑒的新范式。

二、“三融”模式的智能制造人才培養體系的構建

實現高質量的智能制造人才培養，既要有有效的辦學機制作保障，又要有科學的育人模式來支撐，同時也離不開社會服務積累的資源反哺。在人才培養路徑設計層面，主要以機制平臺、育人模式、服務體系三個主體的打造來引領人才培養路徑的實踐，即以 “產業鏈、技術鏈、人才鏈、教育鏈、創新鏈”五鏈的有機銜接為理念，構建產教融合新機制，打造多主體協同運行的智能制造產業學院，為人才培養提供機制與平臺保障;借鑒德國雙元制模式，創新“五三”融通的人才培養新模式，為人才培養提供切實可行的實踐路徑;依托培養培訓基地、國際證書考評中心、協同創新中心、技術聯盟等多維平臺，打造面向多元服務對象的社會服務體系，為人才培養提供豐富的反哺資源。圖1為培養路徑中對三者關系的描述，它們相輔相成，各司其能，成為高質量人才培養之路上不可分割的基石。

（一）“五鏈”融合的產教融合新機制建設

圍繞臺州模具產業智能制造升級需求，按照“五鏈”有機銜接的設計思路，構建智能制造專業群。首先，分析和明確支撐模具產業智能制造升級所需的相關技術，包括模具設計制造技術、數控技術、工業設計、信息技術、機電一體化技術等。其次，分析從事相關技術工作的崗位群分布和崗位能力要求，從而確定教育側的專業人才培養規格和目標。最后，按照模具產業智能制造升級對技術創新提出的要求，打造產學研用育訓一體的產教融合人才培養基地?！拔彐湣庇袡C銜接的專業群建設理念與運行機制，如圖2所示。

以“五鏈”銜接的專業群建設理念為指導，與公元塑業集團、凱華模具等企業，與浙江大學臺州研究院、校內的浙工大臺州研究院等研究機構，與德國德瑪吉、Festo中國等上游高端德資企業，與德國bbw教育集團、德國萊比錫工商業聯合會（IHK）等德國機構合作共建模具智能制造產業學院。在產業學院內打造多類實體平臺，一是引入德瑪吉中國認證培訓中心，面向校內外開展高端數控技術培訓和資格鑒定。二是與公元塑業、凱華等成立訂單班，開展雙元制模式人才培養，并共建校內模具智能制造生產性實訓車間，打造學習型工廠，開展生產與教學合一的實訓教學。三是聯合德國bbw集團、德國萊比錫工商業聯合會等設立德國IHK臺州考試中心，面向校內外開展德國IHK職業資格證書考培。四是依托成立的省級模具產業技術聯盟和工業機器人協同創新中心，與浙大研究院、浙工大研究院等合作，面向模具產業聯盟企業開展技術服務，與企業結成利益共享資源共用的聯合體。五是在校內設立臺州市大學生科技園孵化器，與臺州市工業設計研究院開展創新教育與創業培育。如圖3所示，通過產業學院模式下的平臺運行，打造集生產制造、實訓教學、創新創業、技術服務、工程教育、培訓鑒定等多位一體的產教融合基地，形成高素質技能人才培養和科技創新服務兩大類平臺，服務臺州模具產業向智能制造發展的升級需求。

（二）“雙元”融通的協同育人新模式創新

德國雙元制育人模式下，校企雙元深度融合協同育人，體現在教學上是學校理論為主的教學和企業實踐為主的教學相結合，兩者交替和交織形成理實有機銜接的一體化教學;體現在目標上是個人全面發展和社會、產業發展的有機統一;體現在考核上是學校結業考試和行業的資格證書考核相結合;體現在師資上是由學校理論教師和企業培訓師構成的結構化教學團隊，實現模塊化的課程教學。產業學院運行模式則集中體現了“共享、共用、共贏、互通、互融”的運行特征，可以實現專業群內各專業基礎課程的共建共享、師資的多元互聘、學生的多途互通、產學研資源的互融共用等功能。

依據雙元制理念和依托模具智能制造產業學院，圍繞模具產業智能制造高素質技術技能人才培養為主線，引入德國IHK雙元制育人標準，結合臺州模具企業用人需求，開展人才培養模式創新改革，形成了“三段課程分方向、三堂育人塑修養、三崗練技鑄工匠、三師融合促成長、三期考核保質量”的“五個三”人才培養模式，如圖4所示。

在目標維度，構建以雙元制合作企業的校外課堂、校內課堂和中德大講堂為思政育人特色的三個維度目標。一是在企業課堂，通過真崗位練技能、真工作塑能力的實習環節，培養學生職業素養和工匠精神;二是在校內課堂的學習型工廠，通過基于工作過程行動導向的教學，培養學生職業行動能力，即面對工作任務和問題，獨立計劃與實施計劃的能力;三是在中德大講堂，邀請名家大匠開展專題講座，塑造學生人文素養和大學生品質。同時，三堂育人體系賦有天然的課堂思政屬性，保證了思政育人落實在課堂內、工廠里，生活中。

在課程維度，以培養目標為出發點和落腳點，構建“大一共基礎、大二分方向、大三定崗位”的三段式課程體系，即大一共享專業群基礎課程，按照“厚基礎、寬口徑”要求，開展機電類基礎知識和技能的學習。大二分專業方向，如模具設計與制造、數控技術、機電一體化技術等方向課程，按照“一專多能”的要求，學生可選修一個方向課程，每一個方向課程既有面向“一專”的核心必修課，又含有面向“多能”的選修課程。大三定崗位實習內容，按照“雙元育人、真崗實做”要求，與企業簽訂雙元制班協議，由企業提供工作的實習崗位，按企業崗位和崗位群定制企業人才培養計劃，通過雙元班模式培養，實現人崗適配，解決人才“引不進、用不好、留不住”的問題。

在課程建設上，按照基于工作過程系統化的設計理念，以學生職業成長為主線，將典型工作任務轉化為學習領域課程，構建專業課程體系。圖5為以機電一體化技術專業為例構建的課程體系。學習領域課程按照工作過程系統化的結構邏輯重構了課程內容，實踐技能和理論知識融為一體，理論知識通過實踐驗證得到了內化，實踐技能通過理論指導得到了提升。

在實踐維度，構建校企雙元交替的“知崗、跟崗、頂崗”三崗遞進式實踐體系。一是打造IHK標準的校內學習型工廠。學習型工廠的特點是車間布局設置遵循企業真實生產工藝流程和要求，全真模擬企業真實生產過程。二是與模具企業共建校內模具智能制造生產性實訓中心。由企業主導設計建造生產車間，建成產學一體的生產性車間，承擔企業生產任務和學生跟崗實習任務。三是與企業開展雙元制協同育人。在企業的教學模式，按照“面向崗位開課程，走進車間建課堂，圍繞工作做項目，指導考核聘雙師”原則，校企共同開發企業課程內容，形成教學化的崗位項目課程，按照導師制模式開展成果導向的學習指導。

大一的知崗階段，主要在學習型工廠接受IHK標準的項目式實訓，同時也安排暑期一個月在雙元制合作企業的專業見習。大二的跟崗階段，主要在校內智能制造生產性實訓車間接受企業真實生產任務驅動下的跟崗實訓。大三的頂崗階段，主要在校外雙元制企業接受學徒式的頂崗實習。指導教師圍繞崗位工作任務，布置相關的工藝、技術、方法、設計方案等設計任務，培養學生解決實際工作問題的能力。

在師資維度，按照學習領域課程模式與教學要求，構建由一體化教師、企業教師和培訓師組成的結構化職業教育教學團隊，對學習領域課程實施模塊化教學，如圖6所示。學習領域的知識模塊主要由一體化教師主講，培訓師輔講，技能模塊由培訓師主講，一體化教師輔講。另外，聘請企業和研究機構的校外教師，利用他們在生產和研發一線所積累的新技術、新工藝、新方案經驗和優勢，開展學習領域課程內的專題式講座。