稠化油堵水技術在螺桿泵井上的應用

李華勇(中油遼河油田公司錦州采油廠，遼寧 盤錦 121209)

經過多年的強化開采，目前，錦州油田綜合含水上升明顯，地下油水關系非常復雜，堵水工作難度極大。稠化油堵水技術作為一項較好的化學堵水技術已為油田開發做出了很大貢獻，為適應油田生產形勢的變化，該技術改進工作不斷開展，并在螺桿泵高含水井的現場應用中取得了明顯效果。

1 稠化油堵水技術

1.1 技術原理

物理堵塞原理：稠化油由低粘稠油和乳化劑組成，通過滲流作用與地下水形成W/O型乳狀液，堵塞出水孔道。

相似相溶原理：采用自產的配伍性較好的稠油，可以與地層原油融合，生產時產出，達到選擇性堵水的目的。

吸附巖石潤濕反轉原理：原油中的表面活性物質和乳化劑，會吸附在巖石孔壁上，使其親水性降低，親油性增強，形成阻礙水流的孔壁條件。

油層疏通原理：稠化油注入高含油飽和度的油層時，在外注壓力和速度的雙重作用下，起到疏通油層、提高油層回壓，利于原油產出的目的。

乳化劑理化指標：復合W/O 型乳化劑，密度1.16-1.30g/cm3，pH 值為7，凝固點低于-35℃，耐溫75℃以下，最大吸水率350%。

乳化劑是多種表面活性劑的混合物，它可以改變油水界面物性，W/O 型乳狀液中，乳化劑為內相，它在油水界面處聚集，使水流無法結合成連續相。乳化劑和原油混合移動，帶動它周圍的水滴向其聚集并增稠。

1.1.1 稠化油的放置穩定性

用2%的乳化劑與500mPa.s稠油在含水50%形成的稠油乳狀液，50℃密閉放置30天，未見分層脫水現象，粘度下降率僅為0.053%，顯示了良好的放置穩定性。

1.1.2 稠化油耐溫性試驗

把乳化劑加熱120℃恒溫24h 后取出，在50℃下所測的粘度，只能證明乳化劑可抗溫120 ℃，現場證明，稠化油的使用溫度應不大于70 ℃。

1.2 現場應用

1.2.1 對主要區塊的出水方式和狀況認識更加明確，選井工作的準確性明顯提高，重點選擇斷塊邊部受注水影響小的井，逆向驅替或單向受效井最好。同時要注意油井生產參數變化，選擇近期含水上升明顯的油井，嚴重水淹區或出砂多的油井應避免選擇。

1.2.2 我廠大部分螺桿泵井更換了井口耐壓裝置，使得稠化油堵水得以順利實施，由于螺桿泵井生產平穩，抽吸時造成的層間激動壓差較抽油機井小，更利于堵水效果的提高。也為今后稠化油堵水技術在螺桿泵井上的規模實施奠定了堅實基礎。

1.2.3 提高技術認識水平，因為稠化油堵水技術是一項暫堵工藝，在油井各產層間形成合理的、有利于原油產出的壓差關系是堵水見效的主因，堵劑強度是次因，因此，在選井的基礎上，準確把握好堵水時機，避免了無效工作量的增加。

1.2.4 及時調整施工工藝，根據各區塊水淹或出水強度加劇的實際情況，加大了單井堵劑用量，平均增加20%，相應提高處理半徑0.3-0.5m，以保證堵水的有效期。

1.2.5 對部分井堵水后的燜井時間從2天延長至3-5天，提高稠化油在地層內的反應時間。

1.2.6 井溫對堵水影響大，在70℃以下原油粘度受溫度影響相對較小，井溫的測定是堵水技術施工前必要步驟。

1.2.7 應選擇50℃時地面原油粘度在1500mPa.s 以下的油井，高粘稠油或超稠油井在地層溫度較低條件下，其油水連續相特征不好，油井生產周期相對較短。低粘稠油井受溫度影響較小，油井生產周期也較長，其油水連續相特征較好，這一點與稀油井相似，

1.2.8 螺桿泵井堵水效果

2015年累計實施11井次，增油3677噸，有效率100%，平均單井增油334噸，措施效果明顯。其中錦16塊9-228井，堵水前日產液35立方米，日產油1.4噸，含水96%，2015年4月23日實施稠化油堵水，堵水后日產液25立方米，日產油9.7噸，含水降至61.2%有效期達125天，增油623噸。

2 結語

2.1 重點通過老技術不斷改進創新，使之適應現場實際，為老區穩產發揮了重要作用。

2.2 加強對區塊和單井的分析，是提高油井堵水效果前提和保障。

2.3 認真排查螺桿泵井的情況，進一步擴大該技術在螺桿泵井上的應用。

[1]白寶君，韓明，高玉軍.活化稠油堵水工藝技術研究及應用[J].石油勘探與開發，1998，25(4)：80-83.