淺談回收電纜施工及其質量保護

喬維林，金蘭萍

（江門市電力工程輸變電有限公司，廣東 江門 529030）

淺談回收電纜施工及其質量保護

喬維林，金蘭萍

（江門市電力工程輸變電有限公司，廣東 江門 529030）

110kV橋頭站異地改造工程，工作任務之一為對110kV外橋甲、乙線#17塔-#18塔段舊電纜進行回收。以往舊電纜回收都是作為廢料處理，不對電纜做防水處理及外護套保護措施，但是本工程回收的電纜運行時間不足五年，具備再次使用的價值，因此，建設單位要求將整條電纜完整的回收上盤，并保證回收的電纜質量符合再次使用的要求。如何做好回收電纜的質量保護措施是該項工作的一個重點和難點，本文介紹了該項工作的施工方法和質量保障措施。

回收；電纜；質量；保護

0 前言

110kV橋頭站異地改造工程是江門市的一項重點工程，工作任務之一是對110kV外橋甲、乙線#17塔-#18塔段6根1000mm2交聯聚乙烯電力電纜進行回收。與以往舊電纜回收不同的是：以往的回收電纜都是作為廢料處理，不需要對電纜做防水處理和外護套保護措施，但是本次回收的電纜運行時間不五年，具備再次使用的價值。因此，業主單位要求將整條電纜回收上盤，作為備用電纜存放，并且回收的電纜要完好無損，具備再次使用的條件。但是，本工程電纜溝地勢較低，又適逢雨季，電纜溝內多處積水；加之，本段電纜有多處轉彎，對電纜的質量保護帶來極大的難度，為此，施工技術人員經過實地勘察，在對傳統電纜回收的施工設備和施工方法進行改進和優化后，編制了本項工作的專項施工方案，取得了良好的效果。在此只講述回收舊電纜中的施工方法和質量保護措施。此法適用于對回收電纜有再次使用要求，以及遇到特殊情況，需對已敷設電纜實施返工的項目。

1 施工準備

1.1 現場準備

（1）打開電纜觀察井，抽出井內和電纜通道內的積水。

（2）驗證電纜在頂管中及埋管中有無堵塞。每條電纜回收前先使用配拉力表的30kN鏈條葫蘆對電纜進行試拉，如果葫蘆能輕松拖動，且拉力表顯示拉力不大于30kN，可判定電纜管內無堵塞。如拉力大于30kN，則可初步判斷管內有堵塞，大部分原因為泥沙引起的堵塞。

（3）配足夠的對講機，保證施工過程中通訊暢通。

1.2 施工工器具的配置（見表1）

表1 工器具配置表

2 電纜回收裝置

2.1 電纜回收裝置體系介紹（見圖1）

圖1 回收電纜系統整體示意圖

圖2 電纜回收裝置

圖2中左為80*80角鋼焊接而成的電纜回收裝置，右為電纜回收裝置安裝在電纜盤上的效果圖。通過圖1電纜回收系統圖，可以看出機動絞磨的連接電纜回收裝置，從而帶動電纜盤轉動，使回收的電纜盤繞在電纜盤上。

2.2 電纜回收裝置材料的選擇

根據對回收電纜的受力分析：取最大有效長度為40米，電纜的自重及轉動摩擦力約為13kN（轉動靜摩擦系數為0.12，靜摩擦系數為0.14），現在使用1.8米直徑的電纜回收裝置，而回收電纜時的最大直徑約為2.8米，最大的重量約1T，電纜的單位重量為20kg/m，所以得（40×20×0.12+10000×0.12）×2.8/2=1.8/2*F得出F動≈20.16kN。（40×20×0.14+10000×0.14）×2.8/2=1.8/2*F得出F靜≈23.5kN。

經多次拉力試驗后，最終選用了80*80角鋼焊接，加工成直徑為1.8米的電纜回收裝置。

3 電纜回收過程分析及控制措施

本次回收電纜共需兩臺機動絞磨，其中一臺絞磨將電纜拖出，另外一臺絞磨通過鋼絲繩連接電纜回收裝置帶動電纜盤轉動，將電纜回收上盤。

（1）電纜綁扎點應采用50kN吊帶綁扎，并雙點綁扎，增大接觸面積，避免綁扎點處由于受到過大壓力而變形；

（2）由于電纜回牽過程中，牽引力約在27kN左右，如控制不當，極易引起電纜盤的傾倒，因此需在電纜回收裝置下設置滑車，使帶動轉盤轉動的力垂直地面，保證電纜在上盤過程中受力方向與纜盤重力方向相同，保證電纜盤在回收電纜過程中不傾覆。

（3）在回收電纜時，需同時使用兩個牽引系統，本文分別稱為回牽系統和回收系統，回牽系統的作用是將舊電纜從地下牽出，回收系統的作用是將牽出的舊電纜收回并盤繞在電纜盤上。回牽系統和回收系統在施工過程中必須要保持同步，如不同步時，將會產生以下兩種情況：1）回牽系統快于回收系統。因抽出電纜過快導致電纜的轉彎半徑少于20D（D為電纜直徑），從而導致電纜的機械損傷；2）回牽系統慢于回收系統。因抽出電纜過慢使回收牽引力變大，導致電纜盤受到的合力偏向于牽引側，最終使電纜盤的受力不均勻而傾倒。

（4）由于同時使用兩套牽引系統，控制牽引的同步性非常重要，必須設置專人指揮統一指揮，加上牽引施工時噪音過大，必須在施工前做好交底，明確并統一指揮手勢，牽引過程中，操作牽引系統的人員必須時刻注意指揮人的指令。

（5）必須保證回收后的電纜上盤后排列緊湊，電纜上盤時必須設專人對上盤的電纜進行輔助排列，并把電纜盡量往下壓。

4 回收電纜質量的保護措施

4.1 舊電纜防水處理

將舊電纜在終端頭處切斷后，立即進行防水處理，因現場的積水水位高，所以必須采用焊接的方法制作電纜尾部牽引頭。

4.2 回收過程中對舊電纜外護套及鋁護套的保護

（1）由于回收電纜大部分位于頂管和埋管中，少部分位于電纜溝內，路徑內積水較深，首先必須用水泵將積水抽出。

（2）減少回收電纜時的側壓力及電纜的摩擦力。1）利用電纜轉向滑車增大電纜在轉彎工井的轉彎半徑，因場地限制不能使用時，可使用多條φ110mpp管增大電纜在轉彎工井的轉彎半徑；2）因電纜在回收時電纜會與埋管、地面產生摩擦而使外護套受損，所以必須在所有工井的回收方向側放置喇叭保護管片，這樣能有效地減少電纜與mpp管口的直接摩擦而引起的電纜破損；3）已拖出地面的電纜，應每3米放置一根約3m×φ110mpp管對電纜進行保護；4）在電纜的工井中，對回收的電纜涂上無腐蝕的潤滑脂，減少電纜與埋管的摩擦力。

4.3 減少電纜的綁扎點吊帶對電纜的壓力

對電纜采用多點綁扎的方法使回牽引的力分散于電纜綁扎點上如圖3所示。吊帶統一采用5T長3米的布吊帶。

圖3 多點綁扎法示意圖（本圖為兩點綁扎）

5 電纜回收過程重點及難點分析

圖4 電纜回收牽引受力分析圖

電纜回收時，電纜盤、電纜支架分別會受到電纜回收裝置轉動力、電纜與滑車及電纜與mpp管的摩擦力，電纜盤與電纜支架的摩擦力。當電纜盤受到的合力方向與電纜摩擦力或牽引力相同時，會引起電纜盤的傾倒（見圖4）。經反復試驗，得出，牽引剛開始時，電纜盤最容易因上述原因發生傾倒，合力與電纜摩擦力或牽引力同向且大于3kN，以及電纜與地面夾角大于約45°時會發生傾倒，所以施工前必須計算出回收上盤段電纜與地面的夾角α，從而確定出轉向滑車的位置，使摩擦力f與牽引力F的合力應垂直向下，從而保證電纜支架、電纜盤受力的穩定性。

鑒于上述原因，為了更好對施工過程進行控制，確保線盤的穩定，保證回收電纜的質量安全，筆者對本次施工全過程的回牽牽引力和回收牽引力進行了統計、分析，具體見表2：

表2 回收過程牽引力統計表

6 質量驗收

質量驗收主要分為外觀檢查和絕緣測試兩部分，外觀檢查主要檢查電纜外皮是否有破損、變形等缺陷，電纜在線盤上的排列是否整齊、緊密；絕緣測試以2500V數字電子搖表測1分鐘的電阻值為準，本項目回收前后絕緣組織對比數據見表3：

表3 回收前后電纜外絕緣阻值對比表

通過外觀檢查和數據對比，使用本方法收回的電纜，完全滿足再使用要求。

7 總結

此法重點描述的是在電纜通道內有積水、電纜轉彎較多的情況下電纜回收的方法和質量保護措施，經過實施前的反復討論、研究，和現場實施過程的驗證，對工器具加工和施工技術的改進都取得較好的效果，并確保了回收電纜的質量。

[1]GB50217-2007《電力工程電纜設計規范》[M].中國電力出版社，2006.

[2]GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》[Z].2006.

喬維林（1979-），男，陜西西安人，工程師，本科，研究方向：電力建設施工管理。